创新驱动的活力油田 ——胜利油田海上油田全力推进高质量发展纪实（三）

目前，胜利油田海洋采油厂年产量超过360万吨，达到历史新高。在较长一段时间里，海上油田依然是胜利油田增储上产主阵地。

从一个边际油田，到建成为300万吨级国内最大的极浅海油田，30岁的海洋采油厂风华正茂，活力无限。

活力从何而来？

活力来自数智赋能——

构建“安全、协同、高效、智能”的新型海上油气开采运行模式

8月23日，我国首个海上采油平台5.5G站点——胜利油田海洋采油厂埕岛中心三号平台5.5G站点开通，为海上油田各项智慧系统应用铺就了一条移动通信“高速公路”。

从5G到5.5G，这一关键变化，让海上油田离全面智能化又近了一步。

由于海上特殊的生产环境和复杂的生产流程，自1994年建厂以来，海洋采油厂就逐步探索了一条从自动化到信息化、信息化到数字化、数字化到智能化的发展之路，无人值守平台占平台总数的74%，为胜利油田智能化建设打造了样板。

构建“安全、协同、高效、智能”的新型海上油气开采运行模式是海洋采油厂信息化服务中心党支部书记袁向兵一直以来努力的方向。

在看他来，智能化建设不仅仅是新增若干个传感器、服务器那么简单，而是要给平台装上‘智慧大脑’，进而推动生产方式转变和管理流程优化。

近年来，应用“数据+平台+应用”智能化运行模式，海洋采油厂开发应用了涵盖油藏管理、单井管理、生产运行优化等6个业务域的25个APP，有效解决了信息孤岛林立、异常发现滞后、监控依赖人工、海陆协同困难等难点问题，基本建成具备全面感知、集成协同、预测预警、分析优化为特征的智能化油气田。

效果显而易见。

开发更智能。“油藏管家”的开发应用，实现了油藏异常自动提醒，配注方案自动推荐，配产方案自动优化，优化调整时间节约80%以上。

生产更安全。安全智能监控平台实现了海上复杂场景下的目标检测，快速识别生产区域接打手机、劳保用品穿戴不规范等违章行为，准确率达100%；

运行更高效。构建了海陆一体化生产运行体系，实现了海上监控系统智能协同联动、海陆全媒体融合、一键式智能应急处置等功能，指令下达时间缩短为秒级。

员工更省力。海上油井100%实现自动化控制，88座采油平台实现无人值守，提高了劳动效率，降低了员工劳动强度。

“在‘十五五’期间，将全面建成更智能、更高效、更完善的海上智能油田。”海洋采油厂厂长韦敏对具备无人化操作、协同化管控、一体化开发、科学化决策等特征的智能海上油田充满期待。

活力来自于对标一流——

跳出胜利看海洋，才能发现更广阔的天地

为了给埕岛中心三号平台引入高质量高频聚结分离器，海洋采油厂技术管理部经理陈亮跑了全国各地10多家企业和厂家进行考察对比。

每天，有3.1万方的采出液从各个平台汇聚到埕岛中心三号平台进行油气分离处理，分离器设备的质量至为关键。“一旦出现问题，不但会影响生产，更担心会发生溢油事件。”陈亮坦言。

埕岛油田开发初期，由于国内没有极浅海石油开发的成功经验可以借鉴，因此，海上开发思路复制的都是“陆上思维”，很多设计标准复制于陆地，导致产品“合格不好用”。

“以前是招什么就用什么，现在是对标一流。”陈亮介绍，经过多次考察发现，山东豪迈集团生产的高端机械装备排名世界前列，几家全球知名油公司使用的也是他们所生产的设备，最终把两台分离器引入中心三号平台。

走出去，才能看到更广阔的天地。近年来，海洋采油厂先后组织200多名管理和技术人员，到中海油、埕岛西、斯伦贝谢等国际一流企业开展“寻标、对标、追标、创标”，引导干部员工从理念到行动、从管理到设备对标世界一流。

对标质量。海洋采油厂严把设计质量、施工质量、产品质量，做到工艺不先进不用、设备低于二级能效不选、装置标准不高不进，实现了“一干管八年”“一次防砂终身有效”。目前，海上油田的平均检泵周期长达7.4年，陆上是4年。

对标技术。对标学习贝克休斯、斯伦贝谢等国际一流公司，攻克大幅提高单井产能工艺，定向井一次防砂成功率100%，水平井充填效率均在100%以上。

对标架构。“减”机构、“减”队伍、“减”流程，采油管理区管理团队全部倒班住平台，实现生产管理前移、风险管控前移，激发出高质量发展的“活力因子”。

活力来自于不懈奋斗——

出于蓝，胜于蓝，让青春在大海上闪光

每次想家时，海洋采油厂海四采油管理区经理强乐乐喜欢登上甲板，面向家乡的方位凭栏远眺。

从14年前第一次踏上这座平台起，他便把自己的激情和热爱洒向了这片海洋。

强乐乐的师父是一位扎根一线30年的“老海油”。“一代人有一代人的使命，但为油拼搏是我们共同的责任。”师父的这句话一直激励着他扛牢肩上的责任。

海洋采油厂党委书记孙朝华说，是“我为祖国献石油”的梦想把五湖四海的人们聚集在这片蕴含着无限希望的大海上。要想人才留得下、用得好，必须知人善任、搭好舞台。

海洋采油厂把人才培养当作“生命工程”，制订实施人才发展规划，配套政工、科研、安全等各类人才培养举措78条，明确了每个人的发展潜质和培养方向，大大缩短了人才成长周期，使一大批人才成为海上生产主战场、科技创新最前沿的生力军。

从四面八方而来的大学生，有着不同的专业背景和成长经历，但都围绕着不足两万平方米的平台施展才华。狂风暴雨中，有他们科学应对的身影，天寒地冻时，有他们挥舞冰镐的镜头……近三年来，60余名高校毕业生走上基层副职、专业主管、班站长等岗位，88名青工成长为高级技师、技师。

“海上工作环境差，特别是遇到恶劣天气，带班值班人员就是主心骨。”海洋采油厂安全管理部经理王玉虎说。

海洋采油厂高标准建成包括注采输、自控、电力等八大功能模块的海油实训基地，打造“我能”全员练兵平台，每天安康海油学、每周三学一考、每月QHSE会议、每季实操练兵、每年技能大赛的“五个一”日常培训深入人心，让每名员工成为安全生产的最大受益者。

烟波浩渺，海上生活艰苦且枯燥，关心关爱每一名员工颇为重要。如今，海上平台设有“职工之家”，休息时可以健身、读书、看电视。“网络基站已覆盖到海上，5.5G信号很快”，强乐乐说，自己随时可以与1000多公里外的家人视频聊天。

青山在，人未老。如今，一个内在活力蓬勃，发展动能充沛的海上油田，正在万里大海上铺陈出新图景。（通讯员：巴丽蒙、陈杰）