“十三五”末
采收率达42.7%
一半区块采出程度超40%
在常规采油厂眼里
这已是逼近极限的
油气开发状态了
如此,路在何方?
“十四五”期间
孤岛采油厂用连续四年超产
给出答案:
极限,不是终点
是新的起点
思维破局
“十三五”末
孤岛厂站在十字路口——
产量连年下滑
开发效益持续走低
曾是看家的化学驱、稠油、水驱
逐渐演变成老款“三板斧”
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前路艰难
“十四五”再走老路断不可行
他们以系统思维破题
梳理36条新思路
对化学驱,重点在控递减
开发坚持“精细、精准、极致”
对稠油,重点在转观念
不再固守“必须热采”
对水驱,透过现象看本质
认清“高含水是假象”
对断块,则解放思想
需知“没有开发不好的油藏”
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理念的转变
加上技术的加持
成果如何?
化学驱增油320万吨
创中石化注入时间、注入量
与效益三项纪录
稠油3400万吨储量有效动用
自然递减率降低7%
低成本侧钻技术规模应用
恢复经济可采储量670万吨
累计增油80万吨
2022年
孤岛厂产量成功止跌回升
安全固本
“不安全的油1吨都不要”
安全高于产量
理念融入顶层设计
孤岛厂全面构建风险防控体系
在这个体系当中
孤岛厂梳理出高风险作业、
硫化氢、单井拉油等重点环节
对承包商实施全过程严格管控
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“十四五”期间
该厂对职工隐患建议累奖270万元
重点隐患治理率100%
技术创新筑牢防线
躺井率降至1.05%
经营风险同样严控
“三级监督”嵌入决策全流程
资金精准投向效益高地
25项内控指引
动态优化风险清单
让经营风控有据可依
数智跃升
开发后期
孤岛厂主动布局新质生产力
“智能油藏运营平台”
让决策更精准
“注采管控集控系统”
推动生产向智能联动转变
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数智化应用带来实效:
采油时率提升1.04%
相当于年增产2.5万吨
无人值守示范站里
劳动生产率提升40%
除了数智改革
精细管理亦提供深度支撑
“五到区块”目标管理
让区块全部盈利
老井产量占比提升至90.9%
自然递减率降至8.8%
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多项数据持续向好
孤岛厂也连续三届
获集团公司“先锋采油厂”
57年奋斗之路
孤岛石油人秉持团队精神
向“效益稳产240万吨”目标坚定前行
这里开发逼近极限
资源不占优
但信念不改
他们打破思维定式
严抓本质安全
巧用数智赋能
极限之上
老将找到新活法
只要方向对、方法巧、人心齐
老油田也有新春天(胜宣)
