四季度，胜利油田河口采油厂全力以赴！

河口采油厂采油管理一区针对产量变化情况，开展多角度、多方位产量调查。技术人员针对产量超过5吨的新井、措施井等开展含水取样调查。对温度异常井、液量上升井通过憋压、标产、信息化数据分析等手段，摸排隐性躺井。同时开展阴雨天气、正常天气液量标产对比分析，及时发现问题，夯实产量根基。

冬防保温

河口采油厂采油管理四区对设备和管线开展全面细致拉网式排查，切实保障设备与管线的平稳运行。同时，加强热洗升温作业，对回压异常的油井及时组织冲洗，有效防止井筒结蜡，避免影响生产时率，全面提升油井抗寒能力，确保在低温环境下持续稳定生产。

挂牌承包

河口采油厂采油管理五区对日产油量超过5吨的重点井以及生产动态出现异常的井，实施主管师以上领导“挂牌承包”，承包领导作为单井“第一责任人”，深入现场解难题、定措施。机制运行以来，重点井依托个性化维护方案，产能得到有效维护与提升，阶段自然递减率较去年同期下降7.6%。

党建融合

河口采油厂采油管理六区构建“党建+生产”四维融合机制，领导班子统筹制定攻坚方案，班子成员按业务线条认领具体任务，特别在作业提速方面创新实施“三类井分级管控”模式，成功将平均占井周期缩短1.5天，彰显了党组织战斗力。

系统优化

河口采油厂采油管理七区针对油区系统节流症结，先谋后动，摸排管网布局与输送负荷，量身定制流程改造方案，通过更换老旧节流部件、优化管网路径疏解压力；针对单井输送效率低问题，创新推行混输模式，整合零散产能。与去年同期相比，高回压井从17口减至6口。

隐患排查

河口采油厂采油管理八区扎实开展“雷霆行动”，通过“地毯式”安全隐患排查，系统梳理各类风险点，建立专项问题台账，并严格执行“清单化销号”管理模式。针对设备异常、管线隐患等问题，第一时间落实整改，有效杜绝安全盲区，确保油区生产运行持续平稳、安全受控。

河口采油厂采油管理九区结合滩海油区生产实际，聚焦加热炉、输油管线等关键设施，开展全方位细致排查，精准识别薄弱环节，并扎实推进优化整改工作，从施工流程到质量把控层层严格把关，全力保障冬季生产安全平稳高效运行。

分级管控

河口采油厂采油管理十区构建分级管控体系推进注水开发。领导班子深入 “三包” 现场驻点督导，技术人员对重点区块 “一区一策” 承包，基层班站推行 “井组责任制”，形成 “领导班子 - 技术团队 - 生产单元” 三级联动机制。截至目前，开井率、层段合格率、分注率同比分别提升4.03%、6.25%、2.50%，为持续稳产注入坚实 “水驱动力”。

方案优化

河口采油厂地质所围绕新区滚动建产，按照“有部署、有研究、有储备”的思路持续发力，针对不同油藏特点，尝试新技术新工艺研究试验，通过院厂结合、兄弟单位交流学习及自主创新等形式不断优化方案设计，重点加快分支水平井和纵向多层系部署方案的研究推进，力争早落实、早实施。

河口采油厂工艺所严格方案设计，围绕 “五个到位” ，聚焦 “三工优化”，致力于将每个方案都打造成精品工程。技术人员严格把控工艺参数、规范执行每道工序，确保方案设计与生产实践深度融合。共完成30个方案的编写，新增产能23.3万吨。

安全保障

河口采油厂油气集输管理中心扎实推进加热装置启用前调试、管线保温、安全生产隐患排查等措施的落实。加强对温度、压力、流量等生产参数监控，确保不留盲区死角。通过冬防保温与设备精细化管理 “双抓手”，筑牢安全屏障。

河口采油厂人力资源服务中心持续运用“1234”外闯安全管理法，建立外部市场HSE管理体系、外闯项目HSE业务流程体系两个体系；实施项目“ABC”三级管理；建立合作管控联系、隐患排查治理、职业健康保障、互助管理活动等四大保障运行机制，提升安全管理规范化水平。