塔里木分公司70751队年进尺突破两万米

2025年9月25日14时，塔里木分公司70751队承钻的YQ2-7井顺利钻至3840米，至此井队年累计钻井进尺达20000米，成为公司今年首支年进尺上两万米的井队。

今年以来，70751队锚定全年进尺目标，坚持“提速和安全并重”工作思路，全力抓好生产组织衔接和安全生产过程管控，从搬迁阶段起始推广模块化搬迁模式，按下迁装工作“快进键”。同时，优化各开次钻进、中完和完井等环节作业流程，实现无缝衔接，提升生产时效。井队员工齐心协力、同向发力，在精化生产组织运行、安全升级管理、技术攻坚研究、员工素质提升等方面多点发力，铆足劲头奋力冲刺“保安全、促提速、站排头、争第一”全年工作目标。

今年以来，70751队认真贯彻落实甲方“四提”“地质工程一体化”“三免井”等工作要求，在总结完善自身提速经验基础上，“眼睛向外”学习借鉴公司及其他钻井公司井队的提速提效成熟做法，取长补短。从口井搬迁作业开始，积极推广胜利工程公司张振华创新工作室推出的模块化模式，引进搬迁散装爬犁、液压升降枕头、垂直举升高空作业车等提速工具，搬迁速度同比提升5.2%。

其中，在YQ2-7井搬迁中，创出从搬迁到开钻7.8天西北工区搬迁周期最快纪录——相比塔河工区平均搬迁周期13.9天，效率提升46%。同时，井队持续优化搬安、钻进、中完各作业流程，强化队伍素质能力建设，把“提业绩、夺红旗、创优质”作为核心追求，不断提升员工安全规范化操作水平，将最优技术措施与提速工具应用于钻井实践，加大提升了钻井速度。井队实践推行的“ 四轮驱动”提速模式，为钻井高效生产注入了强劲动力。

精细生产组织运行，为提速装上“强引擎”。在推进模块化搬迁的同时，井队采用平行交叉作业模式，确保设备装卸、就位、调试一次性成功。对月度进尺计划精心编排，实时对比分析数据以推动改进，实行“挂图作战、倒排周期”，时间节点精准到小时分钟。通过优化工序流程，实现单井作业各环节全链条高效无缝衔接，有效避免窝工怠工。YQ5-35X井，周期节约率达10.69%，且钻井工程、固井工程和定向服务均为优秀，成功获评西北油田优质井。

严细安全提级管控，为提速夯实“牢根基”。生产中，井队始终贯彻“安全是最大效益”理念，强化安全积分考核与安全贡献激励，落实隐患举报奖励机制，全面推进安全生产“雷霆行动”部署要求。按计划深挖细查 “深水区”隐患，动员全员纠违章、查隐患、清除低老坏，确保每口井生产始终处于安全平稳可控态势。井队高效完成的国内最深双分支水平井P1120DH井施工——主井眼完钻井深7417米、垂深6690.04米，分支井眼完钻井深7215米、垂深6632.25米，刷新国内双分支水平井最深纪录，获甲方通报表扬，并获流动红旗。

持续技术攻坚破题，为提速添加“锋利器”。每口井开钻前，井队都会认真分析邻井资料，持续优化技术方案，积极尝试新型提速工具，精准优化钻井参数与钻具组合。同时，加强设备管理与固控设备使用，严格落实公司网格化技术管理要求及甲方“三免井”措施，实现重点关键环节技术管控、盯防全覆盖。YD5-45DH井，节约钻井周期12.71天，周期节约率20.17%，获评西北油田8月份流动红旗。

强化员工素质提升，为提速注入“恒动力”。井队以“三项工作”落实落地为核心抓手，采用“派出人员参加‘分站式培训、接力式竞赛’岗位轮训+井队自主培训”的组合模式，扎实推进“学、练、考、评”全流程管理。通过开展接单根比赛、日进尺比武、单项挑战赛等“小指标”竞赛，持续提升员工专业技能。一系列“加强版”岗位练兵活动，不仅全面提升了员工的综合素质，更练就出支撑钻井提速“硬核”能力，为钻井提速提效夯实了人才基础。

面对公司提质增效紧迫任务，70751队全体员工信心满怀、主动担责，以实际行动为公司年度目标助力。目前，井队紧紧抓住新疆地区“金九银十”钻井生产黄金期，以 “大干快上、多打进尺、强化安全”的姿态满弓劲发，齐心协力向着“333”（夺三面红旗、拿三口优质井、进尺超3万米）的全年工作目标发起强力冲刺。（通讯员：邱振军）