融媒记者一线行丨“一人多机”赋能高效生产

近日，在位于利津县的山东大东联石油设备有限公司数字化车间运营中心，电脑显示屏上密密麻麻地跳动着石油工具数字化加工车间各个生产设备的实时数据。车间工作人员根据系统下发的工作任务，紧张而有序地推进生产。该公司以数字化转型、智能化改造推动企业加快新旧动能转换，投资建成了石油工具数字化加工车间，在实现降本增效同时提升了产品品质，增强了市场竞争力。

公司办公室主任孙涛介绍，通过智能化、自动化升级改造，公司生产效率大幅提升，实现了“一人多机”，增产不增员，产量翻番。具体来说，生产效率提高了30%，运营成本降低了25%，产品研制周期缩短了20%，产品不良品率降低了15%，能源利用率提高了10%以上。公司不仅显著提升了生产效率、产品质量和市场竞争力，还彻底实现了全流程的平台化管理，大幅节省了管理成本。公司产品从出厂时就印上了二维码，为开拓海外市场增添了一张“金名片”。连日来，山东大东联石油设备公司石油螺杆钻具马达等产品制造正在加速推进，各生产线昼夜奋战，加紧赶制国内外订单。

山东大东联石油设备公司是中石化、中石油、中海油入网单位，产品除销往胜利油田、大港油田等国内各大主要油田外，还出口俄罗斯、美国、加拿大等国家。多年来，公司与中国石油大学（华东）、西安石油大学、胜利油田石油工程技术研究院等高校院所建立了产学研合作关系，共同研发核心专利技术36项。预计今年，公司将生产井下工具12000多台套，配套出口螺杆钻具马达及螺杆泵3000多台套，实现销售收入9000万元以上，比去年同期增长16%。

近年来，利津县先后出台加快推进5G产业发展的实施意见、“优势产业+人工智能”三年行动计划、关于支持制造业数字化转型政策措施等政策文件，积极开展智能化诊断技改、试点示范企业培育、制造业数字化转型等工作，推动数实融合发展。截至目前，全县累计新增“云帆”平台接入企业40家以上，成功争创市级智能工厂1家、数字化车间8家、上云标杆企业1家，内网改造标杆企业2家，省级数字经济园区（试点）2家，省级数字经济“晨星工厂”9家。

利津县工业和信息化局六级职员张勇介绍，利津县搭建了“一对一”帮扶机制，组织专业人员深入企业，精准对接需求，助力企业降本增效，并搭建银企对接、产学研合作平台，为企业解决资金、技术难题。下一步，利津县将继续深化服务，完善企业诉求响应机制，推动产业数字化转型，加强人才培育，为企业发展营造更优环境，全力助推县域经济高质量发展。

短评

走进山东大东联石油设备有限公司的数字化车间，扑面而来的是数字化转型、智能化改造带来的巨大变化。显示屏上实时跳动的数据、企业生产效率的提升、产品成本的降低……这些实实在在的红利，让企业面貌焕然一新。

利津县的政策支持，也为企业的数字化之路提供了强大助力。数字化转型不仅是企业的自我革新，也是地方政府助力推动产业升级的生动实践。

山东大东联石油设备有限公司的转型，让我们看到了传统产业在数字化浪潮中破浪前行的无限可能，也更坚信，数字化转型将是企业未来发展的必经之路和关键引擎。