融媒记者一线行｜“轻装上阵”赋能绿色发展

中金铜业开发出了具有世界领先水平的新型两段炼铜工艺技术，并建成运行了全球首条冶炼流程最短、炉窑数量最少、全热料连续密闭运行的示范生产线。原料经过“多元炉”冶炼出铜锍，再进入“火精炉”进一步提纯，最终产出阳极板。这一过程中，高温烟气中的有价元素通过电收尘系统富集，再通过综合回收系统，实现了资源的最大化利用。

“优势是流程短、占地少、成本低、安全可控、环保先进、生产过程成本低，特别是适于现在复杂的物料，对各种杂料的适应性强。”中金铜业副总经理刘冬根介绍道。“绿色”技改，让中金铜业逐步形成了上下游有效衔接、能源多次利用、原料“吃干榨净”的资源综合回收与循环利用产业模式，可年产40多万吨“绿”铜。

作为有色冶金技术创新的先行者，中金铜业着力突破“卡脖子”技术难题，攻克了传统“三段”炼铜工艺普遍存在的流程长、不连续，中间物料倒运、热损失高，低空烟害无序逸散等瓶颈性难题，实现了炼铜工艺由“三段”变“两段”的历史性突破，为我国传统企业实现绿色低碳转型建立了先进、高效的范式。刘冬根介绍：“一季度的生产情况也反映出我们完全能适应这种高杂质、低含铜的矿物，产量更高，指标稳定。”

不仅如此，针对铜冶炼白烟尘、阳极泥等日益增多造成的有价金属二次流失等问题，中金铜业致力于研发铜冶炼白烟尘、阳极泥中有价元素高效回收利用工艺，推动实施烟气回收制酸工艺改造提升、余热余压回收系统能量梯级利用改造等节能、环保、节水、循环经济技改项目，将原料中的铜、铅、锌、金、银、铂、钯、硒、碲、铋等有价元素再次回收利用，企业绿色低碳、智能化水平将全面提高。

“车间内配备了先进的环保设施，确保生产过程中的废弃物得到妥善处理，实现废弃物的资源化利用。”车间工人脸上洋溢着专注与自豪，彰显出企业对绿色生产的执着追求和高度责任感。

在新发展理念的引领下，中金铜业正不断提高冶炼技术水平，“轻装上阵”推动绿色发展。

短评

传统产业转型升级是大势所趋，中金铜业的实践就是成功范例。它通过采用先进技术和管理手段，实现了节能减排、资源循环利用，提升了产品附加值和市场竞争力。更让人惊叹的是企业对资源的极致利用和对环保的高度重视。高温烟气中的有价元素被综合回收，铜、铅、锌等多种金属在循环利用中实现价值最大化。车间内先进的环保设施，确保废弃物妥善处理，员工们脸上洋溢着绿色生产的自豪。

传统产业转型升级的路径在于技术创新、产业结构优化和管理创新。通过这些措施，传统产业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，实现从“低端”到“高端”的跃升。