精打细算实现变废为宝

近日，山东东营经济技术开发区华泰化工集团副总经理杨鹏昆，拿到了山东省关于华泰化工25万吨工业废盐资源化利用项目批复的窗口指导意见，心里的一块“石头”落了地。作为一家氯碱化工企业，华泰化工每年会产生近20万吨工业废盐，厂区里堆积如山的“废品”，如今成为了一座亟待开发的金矿。

近年来，开发区大力推进无废城市建设，通过科技创新与产业协同，推动固废“减量化、资源化、无害化”。为了更好实现资源化循环利用，华泰化工自主研发高温催化氧化处理技术，可将工业废盐变废为宝。然而，这样一个好项目却一度陷入停滞。

“市场前景很好，就是因为我们有市场、有技术，但是这个项目缺少碳排放的要素指标，迟迟无法上马，只能干着急。”杨鹏昆说。

开发区闻讯后，立即在全区范围内寻找碳排放指标，最终把目光瞄准了正在开发的地热资源。据悉，作为清洁能源的地热资源，经省级生态环境部门审核认定后，其释放出的碳排放指标，可以用于工业项目的置换。

“按照1:1.1的比例，我们为华泰化工这个项目寻求到42万吨碳排放量的替代指标。在省相关部门的指导下，不到2个月就拿到了窗口指导的批复文件。”开发区经济发展部发改工作方向负责人周志伟说。

开发区探索的新方法、新路径，画出“变废为宝”的闭环。来到开发区的龙津节能科技有限公司废旧叶片资源回收利用车间，只见机器轰鸣声中，几十米、上百米的庞然大物，经过分割、粉碎、筛分、挤出、冷却等十数道工序后，摇身一变成为一块块长约2米、宽约1米的板材。

据悉，风力发电机巨大的叶片，长达上百米、重达数十吨，主要成分为热固性复合材料，造价高昂且难以回收利用。随着风电产业的快速发展，废弃风电叶片的回收与无害化处理成为世界性难题。

该公司总经理张国鹏告诉记者，制造叶片的复合材料极其坚固，且具有耐高温、耐腐蚀等特性，回收利用难度非常大，破碎填埋、焚烧处理是国内外普遍做法，不仅造成了资源浪费，也造成环境污染。“我们建设完成了国内唯一一条退役叶片制备填充母料的产线，1万吨废旧叶片经过自主研发的工艺处理，加入其他材料合成后，可产出3万吨玻璃纤维增强塑料模板，这种模板可替代传统木模板，周转次数高、单位成本低，被广泛应用于建筑行业，实现了废弃风机叶片循环再利用，补齐了风电产业链绿色低碳循环发展的最后一环。”

看似无用的废物，置于另一个循环中就是有用的“宝贝”，固废处理市场有着巨大发展空间。“吃”进去的是废渣，“吐”出来的是铂、钯、铑等贵金属，这些都发生在东营经济技术开发区贵研资源环保科技（东营）有限公司贵金属二次资源绿色循环利用基地项目中。

走进该项目基地，新建成的车间里，内部装修、设备进场安装均已完成，工人们正紧张进行设备调试，为4月份投产做好充分准备。

“该项目作为稀土催化产业链关键节点项目，致力于打造北方地区最大的贵金属循环利用基地。”东凯新材料（空港）产业园有限公司总经理魏建民说。

东营是全国最大的石油炼化集聚区，每年产生的失效贵金属催化剂约占全国的十分之一。项目实施可实现石油化工失效催化剂的就地循环利用，实现“变废为宝”。该项目预计贵金属回收率可达98.5%以上，产品纯度达99.95%以上，关键技术指标将达到国际领先水平。