黄河沿岸点绿成金，山东勾勒高质量发展新底色

随着气温回暖，山东黄河三角洲国家级自然保护区迎来鸟类繁殖和育雏的关键期。“今年朱鹮产的卵更大一些，产卵时间较往年提前了20多天，更有利于幼鸟的存活。”保护区工作人员告诉记者，保护区内已有8对朱鹮完成配对并陆续筑巢，一场“生育热潮”正在湿地深处悄然上演。

生态好不好，鸟类用翅膀“投票”。去年，山东PM2.5平均浓度等关键指标再次刷新纪录，折射出绿色低碳转型带来的深层次变革。近日，记者跟随“行走黄河”行进式主题采访团深入山东多地，见证生态修复“魔法”，感受循环农业活力，触摸绿色制造“脉搏”……一个个鲜活案例如同挥洒在齐鲁大地上的绿色笔墨，勾勒出高质量发展的鲜明底色。

生态筑基，蹚出点绿成金新路子

在黄河三角洲自然保护区，曾在海岸带上疯长的互花米草已不见踪影，滩涂上生长出红色的盐地碱蓬，众多水鸟前来栖息觅食。

互花米草，曾经的“海岸卫士”，如今的“生态杀手”。1979年，我国引入互花米草，用于保滩护堤、促淤造陆。然而，极强的繁殖能力使互花米草快速蔓延，所到之处，其他植物“寸草难生”，严重威胁滨海湿地生态系统，成为必须清除的外来入侵物种。

2020年，一场全域战草“持久战”在黄河三角洲打响。“保护区总投资约5亿元，治理互花米草13.1万亩，往日的‘绿色沙漠’焕发生机。”自然保护区规划建设科负责人周立城说，如今，互花米草的扩张态势已得到全面遏制，治理区植被清除比例达99%以上。

“我们修复的是植被，营造的是生境。”自然保护区大汶流管理站副站长周英锋说，清除互花米草的同时，当地恢复盐地碱蓬3.1万亩，修复海草床1500亩，放流贝类、蟹类幼苗5500万粒，建成“引、输、蓄、排”科学生态补水体系，恢复了黄河与海洋的水文连通，河口生态系统的多样性、稳定性明显提升。目前，自然保护区生物多样性逐年提升，鸟类从建区时的187种增加到374种。

绿水青山有“颜值”，更有“价值”。

4月的春风轻拂过黄河岸边，艾山村400余亩艾草迎风茁壮成长。这个位于聊城东阿县的小山村，多年前家家户户依靠开山采石和摆渡为生，如今他们就地取材，借着小小艾草圆了致富梦。

“我们村子紧靠艾山，山上长满了野生艾草。以前不懂，都把艾草当杂草处理，后来知道这艾草可是个宝贝，大家逐渐放弃了开山，一门心思做大村里的艾草产业。”东阿县铜城街道艾山新村党委第一书记王同旭说，艾山村以“九顶莲花艾”美丽传说为依托，种植了400余亩艾草，建成艾灸体验馆、艾上民宿、艾园、艾草电商运营中心、艾草仓储加工车间，生产艾条、艾柱、艾绒贴等产品，实现“种植、生产、加工、销售”一体化运营，每年可为村集体增收30余万元，带动300余人就业。

变废为宝，打开循环经济新解法

位于聊城市茌平区的信发现代农业产业园，温室大棚内的草莓住上了“三层楼”，获得了更多的二氧化碳供应，吃起来更加酸甜可口。

这些二氧化碳全部来自信发集团的工业废料，实现了资源再利用。“我们企业将热电厂运行中产生的二氧化碳收集起来，通过管道输送到大棚，提升了棚内草莓的光合作用效果，草莓产量和品质都有所提升。”信发农业公司副总经理潘兴旺指着身后的一条塑料管道说。

目前，信发现代农业产业园打造了草莓、樱桃、鲈鱼养殖三大重点产业，“循环”理念在各产业间体现得淋漓尽致：工业余热通过管道输送到日光温室、玻璃温室及淡水鲈鱼棚；鲈鱼养殖产生的代谢物，经过加工用作樱桃的养料；鲈鱼的鱼鳞、肝脏经过发酵做成有机鱼蛋白，是草莓的绿色营养肥；樱桃修剪的树枝、草莓剩余的基质，都可以用来制作肥料，不同产业实现了良性循环互动。

从农业生产到工业制造，循环经济正在重构产业生态的底层逻辑。在当前的资源循环利用市场中，锂电池的回收利用格外受关注。随着我国新能源汽车市场逐年扩张，作为动力源的锂电池将迎来“退役潮”，届时这些废旧电池应如何妥善处理？

在北辰先进循环科技（青岛）有限公司的车间里，退役动力电池经历着“带电拆解—梯次利用—材料再生”的三重蜕变。

“传统回收方式大多依赖人工拆解和火法热解工艺，这种方式不仅耗能高、存在安全隐患，处理不当还会导致有害物质泄漏。”北辰循环副总经理温保峰说，公司自主研发了带电破碎技术，通过智能检测系统和物理拆解工艺，可安全处理整包退役电池，作业过程不产生、不排放有毒有害气体，实现电解液99%以上回收利用。

眼下，山东全域推进“无废城市”建设，废旧电池回收利用正是其中的重要课题。“这不是追求高额利润的行业，而是绿色发展必须推进的事业。”温保峰说，他们正在与政府配合，共同推进回收体系建设。

节能降碳，激发产业能源新动力

压铸一件大型铝合金汽车配件需要多长时间？在传统制造中，这个过程需要120分钟以上，而在位于滨州惠民县的山东宏灿材料科技有限公司的生产车间，仅140秒便可完成下线，节省时间近98%。

公司生产经理颜帅告诉记者，企业之所以能刷新生产速度，秘诀在于采用了国内最先进的大型一体化压铸技术。在提升效率的同时，每生产1吨产品，可降低能耗10%以上。此外，新技术使大型零部件焊点数量从700多个降至50个以内，可有效减少铸件变形，降低生产成本。

传统的铝合金零部件生产中，铝锭回炉熔化是重要一环，然而该环节耗能突出，节能降耗成为行业面临的共性难题。“作为魏桥创业集团汽车轻量化总公司旗下的生产基地之一，我们依托集团自有的铝水资源，省去铝锭回炉熔化的高能耗环节，实现上游铝水直供，大幅降低了铝材生产能耗。”颜帅说，企业已为北汽新能源等汽车主机厂批量供货，成功下线超2万件产品，有效推动惠民县高端铝产业向汽车轻量化方向延伸。

铝产业节能降耗的探索，是山东传统产业绿色转型的缩影。而在能源领域，山东同样面临着结构调整的挑战。去年，山东能源结构告别“一煤独大”，新能源和可再生能源装机历史性超越煤电。越来越多的绿电供应大大减少了碳排放，却也暴露了出力不稳等弊端。为此，储能设施建设成为保障绿电稳定供应的关键之举。

在中储国能山东肥城国际首套300MW/1800MWh先进压缩空气储能示范项目现场，一个个银色的巨型球罐有序排列，管网径直通向地下千米深处的盐穴。

“利用盐穴储能，就如同打造了一个超级充电宝。”中储国能（山东）电力能源有限公司综合部部长殷朋介绍，在用电低谷时段，利用价格低廉的电能将空气压缩，储存到千米深的盐穴中；用电高峰时段，释放压缩空气推动发电机发电，以此来“削峰填谷”，实现电能的灵活调配。

据了解，该项目年发电量可达6亿千瓦时，能够满足20余万户家庭的日常用电需求，转换效率高达72.1%，每年可减少碳排放49万吨。当前，肥城市充分利用丰富的盐穴资源，在建在运盐穴储能项目4个，总装机规模达到1260MW，占全省新型储能装机总量的1/5。全部建成后，盐穴储能规模可达3480MW，将成为全国最大的盐穴储能示范应用基地。