5G＋AI高标准轮胎质检体系在广饶县得到应用

近日，5G＋AI高标准轮胎质检体系在山东华盛橡胶有限公司得到应用，成为国内首个将5G+AI技术同橡胶轮胎企业质量检测深度融合的应用探索，开创了轮胎产业智能化升级的“山东模式”。

在山东华盛橡胶有限公司质检车间，工作人员正在利用5G＋AI智能质检系统对轮胎进行数据采集。5G＋AI智能质检系统是指基于5G网络高带宽、低时延特性，结合AI视觉技术，打造的用于检测轮胎内部结构是否存在缺陷的智能检测系统。该系统可构建1500余种型号轮胎的标准3D模型，实现胎冠、胎侧等关键部位的毫米级精度检测。

“通过构建智能缺陷知识库，系统可自动标注缺陷类型并生成整改建议，实现数据存储、分析和共享，便于质量追溯和工艺改进，助力企业建立行业领先的胎内质量管控体系。”华盛橡胶IT服务科科长张志超说道。

轮胎表面缺陷类型繁杂，裂纹、划伤、鼓包、异物等不一而足，其形态、尺寸各异，且轮胎纹理复杂，布满各类花纹、沟槽与标记。传统生产线光线条件多变，严重影响图像采集质量，极大地干扰了缺陷识别。5G＋AI智能质检系统建立后，可量化缺陷体积、深度等关键参数，将首胎质检时长由40分钟缩短至10分钟，有效避免批次性质量风险。同时，X光图像的高速传输与实时分析有效解决了传统人工分析X光片漏检误检情况的发生。目前，该系统可精准识别36种常规胎内缺陷，漏报率低于2.5%，误判率低于20%，相当于为每台X光机配备了24小时的“数字质检专家”，单条轮胎质检时间由8秒降低至4秒，质检效率提升400%。

“针对不同型号轮胎尺寸、材料和工艺差异大，固定公差难以满足多样化需求的痛点，我们创新建立动态公差数据库，训练5G+AI模型识别不同型号轮胎表面缺陷的能力，实现各型号轮胎的自适应检测，成为国内首个将5G+AI技术同橡胶轮胎企业质量检测深度融合的应用探索。”东营移动广饶分公司政企中心主任杜兆永说道。

山东省高度重视轮胎产业的发展，通过政策扶持、技术创新和环保升级等措施，推动轮胎产业向高质量、绿色化方向发展。《山东省推动轮胎行业发展新质生产力行动计划（2024-2027年）》提出，实施数智协同转型提标行动，推动轮胎行业数字化转型、加快智能化改造。山东移动与华盛橡胶开展创新合作，推出“5G+平台+算法+应用”的一体化解决方案，打造5G融合专网，建设全国首个轮胎行业5G＋AI高标准质检体系。该体系不仅提高了轮胎行业检测的质效，更提升了轮胎制造高端升级的进程，让标杆创造产生复制效应，推动全产业链智能化。

“随着市场竞争的日益激烈，轮胎制造从传统模式向智能化、数字化、高端化、绿色化转型是大势所趋，通过5G、AI、大数据等先进技术，解决了行业发展的痛点，全面提升生产效率、产品质量和市场竞争力。”华盛橡胶质量总监貊福程说道。