潍坊昌邑：上门服务助力企业加足马力生产无忧

时序六九，朔风犹寒，在潍坊昌邑这座小城的大地上，早已激荡起高质量发展的“澎湃春潮”——工厂车间里机器轰鸣，项目建设现场塔吊林立。走进山东浩信缸体智能铸造车间内，一股股生产“热浪”扑面而来，设备开足马力，身着工作服的员工在设备之间穿梭巡检、有序作业。山东浩信股份有限公司主要从事道路车辆、非道路车辆、轨道交通和新能源汽车零部件的研发与制造，是国内最大的商用汽车轮毂、制动盘、制动鼓研发制造基地，全球知名的缸体、缸盖制造基地，年产铸件达70万吨，是中国铸造百强企业、国家制造业单项冠军企业、国家级高新技术企业。

企业行政经理张雷表示：“正月初八，我们的所有厂区车间全面复工复产，所有员工全部到岗，所有生产线进入满负荷生产状态，一季度的订单预计同比增长15%左右。”据了解，目前该企业的海外订单已经签订到了2025年的下半年，生产销售形势持续向好。

企业加足马力生产，离不开稳定可靠的电力供应保障。春节复工首日，国网昌邑市供电公司市场营销部市场及大客户服务班的陈大庆、孙翔二人便来到浩信各个厂区的生产车间走访问需，到该企业110千伏专用变电站对站内设备进行全面巡视测温检查。

“供电公司及时向我们了解用电需求，排查供用电隐患。为我们确保订单按时交付，奋力冲刺首季‘开门红’，完成全年任务目标，提供了坚实的安全用电保障。”该公司行政副总经理马文忠对供电公司的主动上门服务表示感谢。

走进山东浩信汽车轻量化智能制造中心，随着机器人手的一系列自动化作业，一个个产品很快就下线。在加快推动新质生产力的热潮下，该公司以数字智慧制造为理念，加快实现从生产、产品、质量、管理、服务的全方位数字化、智能化，全力打造行业标杆的智慧工厂。企业行政副总经理马文忠表示，该公司去年下半年刚刚投产的铝合金加工线，全面导入了信息化管理系统，采用了“云+网+厂”的智能制造模式，努力打造绿色铸造、智能生产的“浩信云”生态，助力浩信加快实现产品结构由单一的黑色铸造向“黑色+有色”铸造转型升级。

不仅企业发展向智能化转型升级，供电服务也不断实现数字化、智慧化，国网昌邑市供电公司借助智慧能源服务平台，可以精准定位企业各厂区车间站房的用能情况，提供负荷分析、变损诊断等多维数据分析，同时还可以帮助企业发现低效用能系统，为企业提供节能改造措施和能源管理方案，为企业提供全面便捷的能效服务。

据该企业相关负责人介绍，汽车轻量化智能制造中心项目全部建成投产后，年可生产轻量化高端汽车零部件800万件，有力推动企业加快迈向智能化新时代，进一步提升该公司在全球市场的竞争力和影响力。