胜利石油工程公司“四提”系列报道之 提升精益“含金量”

近日，联合运行会上，中国石化胜利油田与胜利石油工程公司、经纬公司围绕工农关系处理、合同签订等内容，深入探讨并及时解决了生产运行中存在的一系列难点、堵点和痛点问题。

提效是石油工程的根本。

中国石化胜利石油工程公司创新推进精益管理增效，引进“全链条、全节点、全要素消除浪费、价值创造”的精益管理模式。他们逐一剖析业务链，精准识别并攻克影响效益和质量的瓶颈，全面提高资源配置效率和利用效率。

为了更高效地推进钻机运行和新井产能建设，胜利油田与胜利石油工程公司、经纬公司发挥一体化优势，充分释放新井建产提质提速提效潜能。

在强化运行管理的同时，胜利石油工程公司积极推行新井“四比四看四提升”工作策略，全力以赴加快新井的运行节奏和产能建设步伐，为完成全年新井目标打下基础。

胜利石油工程公司副总工程师兼生产运行管理部经理张振华介绍，在运行模式上，公司建立起钻机运行“周计划、日更新”制度，每周编制钻机运行计划，显现预警钻机，及时解决影响队伍启动、物资保供、工农关系等突发问题。

致力于提效增效，胜利石油工程公司积极变革生产组织模式，建设生产支持保障中心、物资供应保障中心、远程决策支持中心，做实主责主业，为高效勘探开发提供了有力支撑。

同时，胜利石油工程公司组建起一支多专业协同的专家团队。

通过地质建模、工程建模、数字建模，他们设计形成实时监控与过程优化分析、团队协同决策、信息资源共享系统，可以对井下异常、地面设备异常等状况进行提前预警，并能够针对各类复杂故障，及时组织专家进行后台集体会诊。

“实现了从经验钻井向科学钻井、个人决策向专家团队快速决策的转变。”张振华介绍，今年公司已成功开展23口井远程决策支持，未来将进一步拓展至压裂远程决策支持领域。

平均搬迁安效率同比提高11.28%，钻井项目毛利率提高0.88个百分点……

通过实施模块化搬迁，胜利石油工程公司将井场设备划分为钻台、悬吊“六大模块”，制定搬迁流程图、责任分工表和施工进度表，组建钻前工程、下套管、设备维护维修等专业化队伍，形成搬迁前踏勘、设备摆放标准等7个清单。

钻完井作业和搬迁安作业两条线并行。胜利石油工程公司积极探索实施“一队双机”管理模式，通过对钻机逐机开展评价，优选排名靠前的队伍从事钻完井作业，而部分排名靠后的队伍则被优化重组为专业化保障队伍。

胜利石油工程公司副总经理、党委委员葛磊介绍：“让钻井队从繁杂的辅助工作中解脱出来，集中精力多打井、多创效，还充分发挥了保障队伍的专业优势，实现了标准化施工和效率的持续提升。”（通讯员：田承帅、张玉）