山东省
10月底，胜利油田临盘采油厂的侧钻井临2-侧平24井顺利完井。在油层厚度仅为1至3米的薄层内，中国石化胜利石油工程公司临盘钻井项目管理部侧钻过程中应用精准探边技术，提前50米进入油层，有效储层钻遇率达到110%。
提质是石油工程的保障。
不仅仅是在侧钻领域，胜利石油工程公司致力于构建全方位、多层次的质量管理体系，深入实施质量提升工程，通过强化全员质量意识、提升施工质量等方式，实现了效率、质量、效益和管理水平的全面提升。
随着油田开发不断深入，许多油水井套管出现不同程度破损。
面对部分老井维护难度大、周期长、成本高等难题，胜利石油工程公司主动求变，推广应用侧钻井提速提效、大幅提高侧钻产能技术，支撑油田侧钻工作量的实施。
甲方需求与乙方追求有了良好契合点。今年，临盘钻井项目管理部拓展发展空间，引进一部为临盘钻井量身定制的30D车载钻机，新增拔套侧钻业务。
“新设备能有效解决井场受限的制约。”临盘钻井项目管理部首席专家赵伟介绍，新设备具备机动性强、设施简单的优势，拆装搬迁时间能减少一半左右。
面对新设备新技术，临盘钻井项目管理部采取派出去、请进来的方法，安排技术、安全部门到拔套侧钻井施工经验丰富的单位学习交流，为开展拔套侧钻业务做好风险管控和技术储备。包井工程师到拔套侧钻队驻井，全程跟踪学习、记录拔套侧钻流程，为顺利开展拔套侧钻业务掌握了第一手材料。
目前，临盘钻井项目管理部共完成侧钻施工井6口，包括常规定向井2口，水平井4口，平均钻完井周期12.09天，均取得量质齐升的效果。
钻井技术及时应用到侧钻业务中，有效提升速度和质量。
在水平井侧钻过程中，使用先进探边技术，犹如安装上了“电子眼”，实时观测钻头在油藏内的位置，及时调整井眼轨迹，精确引导钻头到达“甜点区”，油层钻遇率提升到90%以上。此外，每口井节约一趟通井、水平井测井工序，能够节约工期两三天。
在丰页1-2-513HF井，黄河钻井总公司70183队积极推行“区域优快钻井”“井工厂”成熟施工模式，制定108项施工工序“标准工期”，确保每一道工序都能受控、每一个时效都能被掌控。
井下作业公司探索应用数字孪生系统构建压裂虚拟现场，通过创新技术和信息化手段提升工程质量，降低质量风险。
渤海钻井总公司开展套管钻井技术探索，组织基层员工开展技术革新和发明创造，推拉存储式大门、甩钻具辅助装置、井架销子扶正手等革新成果在现场成功应用，施工时效和工程质量提升效果显著。
2024年，公司各项工程质量指标持续攀升，井身质量、固井合格率等主要质量指标不断创新高。累计创出93项新纪录和高指标，其中全国纪录2项、中国石化纪录12项。40项QC成果在公司发表，3项成果被推荐参评集团公司优秀成果。
胜利石油工程公司副总经理、党委委员何立成介绍，胜利石油工程公司积极推行先进技术工艺，通过自主研发与引进吸收相结合，不断优化钻井、作业等核心技术，全方位推动工程质量与效益同步提升。
（通讯员：田承帅、张玉）
本文来源：网易东营
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