灯塔工厂做“航标”，点亮山东制造业数字化转型之路

原浆、纯生、白啤等鲜啤，草莓西柚、三重柠檬、比利时双料等精酿……对啤酒爱好者来说，这每个名字都代表着一种独特口感，而对一家啤酒生产商而言，则代表着对不同工艺配方、工艺标准的快速转换与满足能力。有着121年历史的青岛啤酒厂，年生产品类超过400个，如此高的转换频率无疑对生产线提出极高的要求。

“在工厂设备、工艺流程不变的情况下，我们通过在各环节强化人工智能、工业互联网等技术的应用深度，一方面实现酿造过程的质量稳定和效率提升，另一方面尽可能降低资源消耗。”青岛啤酒股份有限公司青岛啤酒厂副厂长赵维成说。比如，以往糖化这一啤酒酿造过程产生的蒸气是排放到大气中，现在啤酒厂能回收利用于之后的巴氏杀菌环节。啤酒厂依托数字模型测算形成的二氧化碳回收治理方案，能实现开关阀门的自动精准控制，由此保证了对二氧化碳最大限度的回收利用，目前年回收量13万吨，相当于种植30年树龄的冷杉树117万棵。

10月8日，新一批“灯塔工厂”名单出炉，青岛啤酒厂成为山东首个“可持续灯塔工厂”，同一批入选的还有端到端灯塔海尔（胶州）空调、单一工厂灯塔海信日立空调系统。截至目前，山东累计入选“灯塔工厂”数量达到8家，加上山东企业省外赋能形成的灯塔工厂，共有15家。

“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同组织评选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范标杆，最初外企一直占据主导地位。继2018年首个由本土企业打造的“灯塔工厂”落地山东，山东企业已在灯塔工厂体系中真正扮演起“灯塔”角色。

无论“破旧”还是“立新”，数字化都是山东制造业升级绕不开的关键路径。“一个行业一个做法、一个企业一个系统，数字化转型越是往深里推进，阻力和难度越大。”山东省工业互联网协会秘书长陈宇表示，引导优质企业先打造“灯塔”，再通过沉淀机理模型和发展经验形成跨上下游、跨行业和地域的“灯塔”网络，就能在更多企业点亮转型之路，加速形成数字化转型的连锁效应。

“海尔胶州空调互联工厂的产品目前出口全球130个国家和地区，激增的用户需求带来研发、交付和售后服务滞后响应等问题。”海尔胶州空调互联工厂工程技术负责人李鸿军介绍，通过在价值链上下游广泛部署大数据、高级算法和生成式人工智能等技术，规模化降本增效得以实现。

研发设计环节，工厂集成海外数万条仿真和实验数据，建立空调系统的制冷性能预测模型，通过智能算法自动优化制冷设计参数，样机评估验证效率提升62%，产品开发周期缩短49%。为了满足全球不同地区气候差异需求，工厂还利用大量仿真和实验数据，通过支持向量回归算法构建了真空度预测模型，实现了内部真空度的准确预测和抽空标准的自调优。以前各实验室的数据不互通，现在，这家工厂的产品实验数据跟其他地方的单体实验室数据共同汇聚在“云端”，基于海量实验数据，实验室就能对问题给予更快速的智能诊断，诊断效率提升75%。

在卡奥斯创智物联合肥互联工厂，刚走下生产线的电脑板被有条不紊地送到“阅卷老师”面前：一个基于工业视觉和AI技术的自适应光学检测设备，在对工厂每年1.5亿片的优品和缺陷品检测数据进行深度学习后，形成了包含数千个检查点的“标准答案”，合不合格，一“看”便知。2021年，卡奥斯在饮料行业实现了灯塔经验的首次跨行业复制，去年又在合肥落地了国内首座智能控制器行业的灯塔工厂。“这个工厂在实现自身降本增效的基础上，再通过云平台对上游供应商、下游整机制造商甚至服务商链接，将先进技术扩展到整个制造网络中。”卡奥斯创智物联数字化技术总监朴永旭介绍。

制造业数字化转型能否取得突破性进展，很大程度还要看量大面广的中小企业进度如何。2023年至2025年，财政部、工业和信息化部将分三批组织开展中小企业数字化转型城市试点工作，其中就包括梳理一批数字化转型细分行业，打造一批数字化转型“小灯塔”企业。

“山东工业基础雄厚，制造企业中的佼佼者将多年来沉淀的行业经验叠加智能制造经验，封装成可复制、可推广的标准化灯塔工厂解决方案，由此具备了跨行业、跨领域、跨区域的资源和能力。这些灯塔工厂已较好破解的痛点，诸如如何在激烈的成本竞争中保持领先地位，或是随着供应商网络扩大，如何应对交付时间、产品质量等挑战，现在还是中小企业迫切需要解决的问题。”陈宇表示，随着已入选的“灯塔工厂”持续向上进阶并织就更大网络，山东“小灯塔”企业也有望快速突破，带动数字化转型红利更大程度、更快速度惠及中小企业。