山东省
永生重工
是济宁高新区
一家高端装备制造企业
企业瞄准世界前沿领域
加大科技研发
成功突破关键核心技术
实现企业转型升级和高质量发展
在永生重工中韩高端装备产业园内，工人正在加紧赶制一台热模锻压力机，这台机械是为省外一家汽车企业定制，它机身重达230吨，锻造吨位可达4500吨，利用压力热力把一块块金属板材锻压成汽车用轮毂单元、轴承、齿轮等精密锻件。“传统的锻压设备锻造一个锻件的时候，需要好几台设备配合协作来完成，而我们的设备只需一台即可完成。而且锻件的尺寸精度高，一致性好。相比传统设备，生产效率提升了70%，合格率提升至99%以上，能耗降低33%。”永生重工有限公司总经理薛焕春说。
小到一个螺丝，大到航空组件，这种锻压机都可以锻压。虽然我国锻造企业很多，但多数企业长期以来是采用传统的锻造设备和工艺。“传统的人工锻造，它受人工技能水平、熟练程度、经验技巧的影响，生产出来的产品质量是参差不齐的，质量是不可控的。”镐成永生有限公司总经理助理马丽品说。
市场急需智能化精密锻造机。永生重工有着30多年机械配件生产历史，虽然一直在生产锻压件，锻压机却依赖进口。2020年，他们决定进军锻压机生产制造领域，但一起步就遇到了很大难题。 “因为它是制造机器的机器，锻压母机的研发涉及冶金、铸造、热处理工艺以及机械设计制造技术等多学科领域，同时需要高性能的热处理设备、高精度重型数控机加工设备等等一系列高精尖的设备，整套设备包含零部件大小近5000个，制造难度非常大。”镐成永生有限公司技术部总监高军亮说。
研发中，企业发现，锻压机每天都要有几千吨、数万次以上的力量冲击，最难的是如何保持稳定性。“在高负荷的生产之下，各个系统，必须要保证每个零件的耐久性。一旦磨损以后，整个设备就要拆下来，一个件都是几十吨，一拆一卸可能就是10天半个月就没有了。”镐成永生有限公司销售部部长樊超说。
为了解决这一系列难题，在政府牵线推进下，永生重工与韩国镐成工业株式会社进行合作，建成了中韩高端装备产业化项目和关键核心基础件及成套装备全球
济宁高新区经济运行局局长 谭进
我们通过制造强市、绿色低碳、工业运行3大指挥部（专班）并联运行，联合要素保障部门、“一企一策”惠企助企，指导永生重工成功申报国家级绿色工厂，省级“专精特新”企业。多措并举，搭建对外合作平台，解决企业实际困难。
去年9月，伴随着项目建成投产，1000吨数字化专机定制热模锻压力机在南方一家企业成功投用。今年国家大规模设备更新启动，目前来自各地的锻压母机订单供不应求。“我们目前已陆续发出20多套，可为客户提供全面的一站式解决方案，目前也是国内唯一的万吨级高速热模锻设备生产服务商。”镐成永生有限公司总经理洪成虎说。
从生产零件到生产工业母机，现在永生重工还成为济宁机械制造产业链链主企业，上下游关联企业达到150多家。
济宁高新区发展改革局局长 刘勇
今年年底，我们将启动锻压母机产业配套园建设，在强化科技研发和整机总装的基础上，再招引集聚一批特钢加工，中频透热，模具研制，智能输送等配套企业，通过“龙头带配套，配套促龙头”，建成产业集聚区，形成100亿级的产业规模。
本文来源：网易济宁
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孙莎然_jn230907
