生产柔了 用能降了

四月底，东辛采油厂柔性调控率达3.19%，综合电价下降2.38%，居油田开发单位综合排名前列。成绩的背后，是东辛厂对柔性用能、低碳用能的不懈探索。

近年来，东辛厂始终强化全要素用能管理，不断丰富“清洁化多元互济能源投入圈、高效化用能转换能源利用圈、价值化循环利用能源再生圈”闭环管理模式，创新构建“拓、调、转、控”用能机制，将柔性理念贯通生产全链条，推动实现保障能力更强、能耗碳排更低、用能成本更优。

拓，增加绿色供能项目

从营二井区油田首个“碳中和”示范区建成，到永39“光伏+”项目推进10个井场“绿色用能+供能”。

从营72-390油田首个光伏围栏井场建设，到营11“光伏+直流母线微网”供储一体化试验成功。

几年来，东辛厂“光伏+”版图不断扩大，绿能供给项目不断增加。而这仅是他们“拓绿能”的举措之一。

作为城中采油企业，东辛厂匹配合理技术路径，在拓展风电、光热、余热等绿色用能覆盖面的同时，持续探索供储一体化、储用一体化，在营72注水泵站引进4台储能柜，试行运转后每天能完成2次储放电，为储能供能稳定性奠定基础。

截至目前，该厂已建成31个井场 “光伏+”项目，总装机容量9.8兆瓦，年发绿电1200万千瓦时，应用空气源热泵、采出水余热再利用8处，并有2个储能项目试验成功，绿色供能体系日趋拓展。

调，找准低碳用能时机

辛一管理区的辛25斜31井是一口让人操心的油井，管理人员每天要根据供液情况及时调整生产参数。

但它又是一口让人舒心的生态井，依托智能调优平台调整参数后，实现了柔性用能、低碳用能。

辛一管理区共有25口井实现了这种智能调优。他们还对18口井按产能、依电价，推进间歇开井、削峰填谷等做法，找准每个低碳用能时节，保障高效用电、生态用能。

油田确立“一切生产用能资源都可调可控”绿色用能理念，东辛厂迅速行动，在拓宽绿色供能体系基础上，试点实行“一增一降”柔性用能机制，在电价峰谷期、绿电峰谷期，为油井调参、注水站调泵调水量、加热系统调温，生产用电谷峰比103%，绿电提液占比达4.7%以上。

目前，该厂已对210口油井实行柔性生产，4座注水站推行柔性配注，在高效低碳用能的同时，吨液耗电还降低了0.49千瓦时。

转，构建低碳用能模式

400千瓦时，170千瓦时，100千瓦时，综合节能70%。一串数字记录着辛56斜2井场从传统加热到电加热，从变频热源泵应用到光热设备投用的用能递减情况，也绘出了东辛厂“转”换用能模式的效果曲线图。

聚焦生产降碳，东辛厂优化热能利用，锁定电加热罐、加热炉等5大高耗场景，利用“光热+”等技术转变用能方式。目前，已在20个生产现场实现清洁能源替代，年节电150万千瓦时。

立足油藏经营，东辛厂贯通“油藏、采油、注水、地面”四大系统转变用能模式，完善“一增一降”机制的同时，在采油系统优化泵型、平衡度、沉没度，实现“运转中降耗”，在油藏系统优化产液结构，配套轮采轮注、分采分注，探索“源头上节能”，在地面系统探索柔性布局，优化短流程、三就地等方式，推动“过程中减损”，去年以来，先后通过产液调整、掺水减少、井筒设备优化，累计减少能耗270万千瓦时。

控，智能配电按需控能

按传统模式，每1台至多2台抽油机需配备1台变压器，但东辛厂辛50井组的15台抽油机却共用1台变压器，每天还能节电610千瓦时。这个效果源于直流微网群控技术的引进应用。

“变压器用量的减少是应用后的直观变化，藏在微网中的效益还有很多。”东辛厂辛一管理区安全生产指挥中心副经理郭惠彪说。抽油机在不平衡用电情况下易出现“倒发电”现象，这无形中造成了电力浪费和设备使用寿命的折损。直流微网群控技术可以利用油区内多口油井冲次不同、运转快慢不一、载荷交错运行的特点，保持“倒发电”能量与电能消耗能量处于平衡状态，为设备按需供能、按需控能，辛50井组已实现综合节电24.6%。

目前，东辛厂共有49个井场使用该技术，覆盖410口油井，减少200余台变压器使用量，年节电210万千瓦时。他们还将配套智慧计量，完善智能化可视化能流系统。（胜宣）