“拆封”难动用 ——中国石化胜利石油工程公司助力油田难动用储量效益开发

胜利海上首口合作开发井—埕北208B-平2井日产原油超百吨；滨37区块钻井提速50%，全井最短钻井周期2.5天，打破中国石化保持十年之久的2500-3000米井深12-15天的钻井周期纪录；商541区块井深3500-4000米钻井周期缩短至5天以内……

难动用储量，一直是油田开发过程中的“硬骨头”。迎难而上，中国石化胜利石油工程公司与胜利油田持续拓展难动用储量合作开发规模和合作深度，加快技术装备迭代升级，以新质生产力赋能油田难动用储量效益开发，打造石化上游板块难动用储量开发新典范。近三年，难动用储量年建产能超50万吨、年进尺近100万米。

目标同向解难题

3月19日，中国石化胜利石油工程公司与斯伦贝谢公司的专家们齐聚一堂，围绕地质工程一体化、数字化钻井技术攻关等核心议题展开了深入的技术交流，共同探索难动用储量效益开发的新路径。

如何进一步让难动用储量“活起来、动起来”？

“同向发力、同题共答，是破解难动用储量效益建产的根本”，在胜利石油工程公司执行董事、党委书记张宗檩看来，要仅以解放思想，把工作重心向解放油藏、经营油藏、开发油藏聚焦，全面深化一体化运行，合力支撑上游稳油增气降本提效，保障集团公司效益最大化。

为了不断提升自身在难动用储量开发领域的实力，胜利石油工程公司每半个月精心组织一场高水平的技术交流活动，邀请行业内的专家学者共同探讨最新的技术动态和应用前景。

对外合作是为了更好的做大效益“蛋糕”。聚焦油藏经营价值最大化这一共同目标，持续拓展难动用储量合作开发规模和合作深度，不断深化地质工程一体化，打造了具有胜利特色的合作开发模式。

“地质工程一体化仍然是解决低品位、非常规油藏效益开发的必由之路。”胜利石油工程公司首席专家万绪新看来，一体化是解决复杂问题及高不确定性难题的方法论，地质工程一体化理念的提升、技术的集成、管理的创新是实现难动用储量效益开发的主要方向。

2023年，公司与油田在难动用阵地，合作开发动用储量4500万吨，新建产能65.6万吨，累计产油达86.5万吨。

在埕北208B-平2施工过程中，针对施工难点，双方强化一体化运行，精细刻画分析地质工程特征，制定针对性预防措施，进行技术方案交底，全程选用旋转导向施工，采用一体化充填防砂、生物酶解堵、化学降粘等工艺完成投产，日产原油101.2吨，较设计初期产量增加3倍以上。

难动用储量合作开发从1.0版本到如今的3.0版本，从初期的“参与建产”逐步发展为“合作建产”、再到“承包建产”，如今工程公司通过自主设计，自主施工，自主经营等方式，创新施工模式，提升综合经营效益，让更多难动用储量动起来。

钻出创新“加速度”

3月17日，阳光斜洒在广袤的原野之上，春风轻轻拂过，麦苗茁壮成长。远处，40662队的钻机高耸，钻头不知疲倦地向地下钻探。

用时4.17天钻完3543米，这是40662队刚刚创下的井深3500-4000米钻井周期记录，比历史钻井周期缩短84%以上，机械钻速提高300%以上。

高指标的背后是技术、装备的加持。合作开发以来，进尺超400万米，动用储量1.85亿吨，新建产能255万吨，实现钻井综合提速65%。

全方位的技术创新成为重要推力。工程公司优化井身轨迹，优选钻头、螺杆，强化参数并明确范围，加强对钻井液老浆的使用与性能控制，总结形成三维防碰绕障、高压喷射、一次性替浆、不划眼不短起“一趟钻”等技术体系。

“技术是基础，而技术又得靠设备去实现。”难动用项目管理中心经理韩富昌介绍。

在难动用储量合作开发区块，公司采用“小钻机高配置”，形成“电动化钻机+高负荷顶驱+五缸高压泵+变频振动筛+变频离心机”标准化配置，有效满足“大排量、大钻压、高泵压、高转速”强化参数钻进需求。

钻井队真正实现全方位提速，“四提”水平实现显著提升。合作开发以来，胜利石油工程公司实现钻井综合提速65%，多数规模区块提速超300%。

撬动精益管理“杠杆”

春天的白莲湖，湖水清澈，碧波荡漾。与人们想象中的井场不同，湖旁的滨37井组，各类设备摆放整齐，队员各司其职，忙碌而有序。

井工厂一边是阳光照耀下波光粼粼的白莲湖，一边是热闹非凡的居民区和学校。“地下井工厂让抽油机不见了，噪音彻底消失了，减少了地上油气挥发带来的隐患，绿色环保水平更高了。”地下井工厂不仅释放了储量，更是得到员工群众的好评。

位于滨州市滨城区的滨37区块，井场面积不足7.6亩，地面条件受限、设备设施众多、生产环节繁杂。井组要想实现降本减费、绿色低碳，就需要从整体管理上再想新办法、再谋新思路。

“围绕提升发展质量效益，在深化改革精益管理上再上新台阶。”张宗檩强调，要推动各方面工作精打细算、精雕细刻、精益求精。

精益管理已经成为进一步提升钻井效率和效益的关键一招。胜利石油工程公司全面推广胜利济阳页岩油国家级示范区牛页一区试验井组“井工厂”开发模式，实施集约化布井，滨37区块新规划的60口井在一个井台立体开发，2部钻机共享钻井液循环系统和高压泥浆泵，商541区块二期项目30口井分布在2个井台，大幅减少井场面积和征地费用。

“装备数量优化了，维修保养的费用也就降下来了，”黄河钻井钻井液技术首席专家李文明说，将完井后的优质钻井液全部回收，新施工井全井置换使用，口井固废减排150立方米、钻井液成本也较同类型井降低了31%。

快速化搬迁也是精益管理的重要一环。设备快移快装模式的运用，可以使同一平台邻井间整拖工序时间从常规22小时压减到8小时，降幅达63.7%。

提升工作效率、避免无谓浪费，精益管理将作为“杠杆”，有力地撬动难动用储量的效益开发。

展望未来，公司将继续以新质生产力赋能油田难动用储量效益开发，让更多被贴上“封条”的储量再次“动”起来。