“三个改变”治隐患

有问题现场立项整改，自主研发新型控制系统……自2023年以来，油气井下作业中心全面提升风险隐患处置能力，通过“帮扶式检查”“设备升级”“立项改进”等方式，加快现场疑难问题解决，清零销项问题19项。

从“扬手指错”变为“动手纠错”

在营229斜9井上，东辛作业区安全监督站张延科正拿着尺子测量修井机的刹车间隙、刹车片厚度是否符合安全标准，边操作边给现场人员讲解如何检查此类隐患。

刹车系统关乎着井口岗员工的生命安全。当张延科发现该井的修井机刹车盘磨损超标时，他记录下问题的同时，主动帮助项目部协调更换，确保项目运行安全平稳。

工作方式的转变得益于“帮扶式”安全检查工作的推进。随着新装备的配套，设备上的安全检查点增多，操作人员对隐患排查“拿捏不准”。

油气井下作业中心充分发挥设备监督站、QHSE(质量、健康、安全、环境）监督站专业人员优势，将安全教育、安全培训伴随安全检查的过程一体推进，实现了查问题的同时提升操作人员的自主安全水平。自2023年以来，中心梳理出77项协调解决的安全治理任务，帮助基层解决风险隐患61项，避免风险隐患出现“避而不改”的局面。

从“小心应对”变为“轻松驾驭”

在胜采作业区，一台叉装机穿梭在井场，托起值班房、大罐、举升机、工具箱稳稳放到卡车上，整个过程只需要监护和司机两人完成，用时不到30分钟。

“与传统的吊装搬迁相比，绳索、吊点、平衡、站位以及手扶吊物，使用叉装机后传统吊装隐患全部消除。”一直关注现场运行的胜采作业区作业准备项目部副经理廖春鹏开心地说。

廖春鹏还总结了“免吊装”叉装机的4大优势：节约了开电子票证的时间，省掉了司索和指挥的人员，节省了外雇吊车的劳务费，作业时间缩短了近1个小时。

该中心在推进“免吊装”中尝到了甜头。为了巩固效果，他们还梳理了叉装作业操作流程，在整个中心推广。“乘势而行”继而引进了“免登高”高空作业车，对摘挂导轮和井架及大钩的应急处置，规避了“爬上爬下”和“落脚点受限”的高空作业风险。

该中心不断利用高新设备逐步降低操作人员的接触污害频次。今年年初以来，共投产叉装机20台、多功能检修车3辆，吊装和高空作业的隐患风险点减少了56项，本质化安全水平显著提升。

从“单一整改”变为“立项改进”

自动排管机硬隔离隐患治理项目在中心10家作业区同步进行。

在风险隐患“回头看”的过程中，油气井下作业中心安全生产（QHSE）委员会发现，施工中误入排管机周围危险区的安全问题屡禁不止，他们在讨论中达成共识：隐患防治措施未切中要害。

为了实现隐患有效治理，该中心自动排管机侧面加装防护隔离护栏，护栏高度1.5米，采用全封闭、分段开门模式，运行时隔离护栏保持关闭状态，采取硬隔离措施防止人员意外进入，杜绝误入施工危险区的安全问题。

在营28平2井上，东辛作业区利用他们自主研发的“液压钳远程控制系统”进行油管倒扣成功，高扭矩施工实现了无人操纵。破解了此项施工中人员站在井口操纵液压钳被甩伤的高风险行为。

该中心加强隐患治理的系统化、规范化、精准化，加大隐患治理资源支撑，进行立项治理，全面统一整改。通过技术团队“自主改进”的全面推广，中心已立项治理作业现场一级配电箱增配、通井机刹车助力改进等3项隐患，设备设施免吊装底座改造、吊卡月牙开关报警等隐患治理项目也都进入实验阶段。