滨南厂加大低效水驱油藏治理力度

滨南采油厂尚7斜更214井组近日经过深度调剖后，效果显著，井组注入压力由7.4兆帕成功提升至10.3兆帕，井组含水率下降3.1%，日产油量由6.5吨提升到9.1吨。

水驱油藏一直是滨南厂效益开发的主战场，其中低效水驱油藏主要集中在尚店、林樊家馆陶—东营组以及滨南利津沙二段，覆盖地质储量达到1.8亿吨，采出程度仅为25.9%。对此，滨南厂技术人员进一步转变思想，加大攻关力度，在深入开展国内外技术调研的情况下，充分认识到通过深度调剖、三次采油等方式调整流场，实现对剩余油的精准驱替，是低效水驱油藏的重要发展方向。

尚7斜更214井组深度调剖措施的成功实施，是滨南厂治理低效水驱油藏，提升开发效益的一个典型案例。该井组是尚店油田的一个低效低产井组。在深度调剖过程中，这个厂坚持“边实施边优化”的工作思路，针对封堵高渗层起压不理想、井组见效不明显的问题，创新采用了具有更高强度、更高弹性、更耐剪切耐高温耐高盐特点的聚氨酯类堵剂，且粒径、强度可控，用于封堵大孔道和裂缝，以此改善调驱措施效果。2023年12月13日，技术人员开始对该井组追加注入聚氨酯类堵剂。截至1月14日，共注入5800立方米堵剂，井组含水率由93.5%下降到90.4%。

滨南厂工艺研究所所长赵文勋介绍，水驱油藏经过50多年开发后，因长期注水开发造成储层动静态非均质不断加剧、驱替不均衡，导致注入水沿主流线方向低效无效循环，含水快速上升，效益开发难度将会越来越大，影响采油厂开发效益。

自2020年以来，滨南厂就开始尝试采用“先堵后调”的方式，在尚店油田科学选井开始前期矿场试验。针对尚一区小层多、对应关系复杂等开发矛盾，技术人员在层间优选活性功能聚合物，引入长链烷基胶束缔合水相增黏、乙氧—丙氧活性基团乳化携油，实现聚合物高黏活性“一剂多效”，提高井组驱油效率。首口调剖措施井尚9斜31井实现了日增油峰值15.4吨、累计增油3105吨的良好应用效果。

为进一步优化调剖技术体系，滨南厂建立了“尚林水驱稠油油藏深度调剖技术研究”科研项目，不断深化各油藏层间、层内不同窜流特征研究，建立概念模型，完善堵剂体系，进行调驱参数数值模拟优化。赵文勋说，在传统聚合物驱模型基础上，增加了“封堵和相渗调节”模块，通过创新改变绝对渗透率强化封堵模拟，和改变相对渗透率强化相渗调节，“一井一策”差异化深度调剖体系方案。

林樊家油田为水驱出砂常规稠油油藏，综合含水率达到91%，开发矛盾以平面为主。对此，技术人员在精细化对应油井参数跟踪调整的基础上，对林中9斜022井组等3个井组连片实施深度调剖，通过中高强度封堵体系进行大通道封堵，并根据油藏条件与原油性质，优选烷基链长度为22个碳原子的支化型黏性自乳化调驱剂提高驱油效率。

为保证施工过程管控到位，技术人员多次前往施工现场开展水质、黏度、含铁量及对应油井含水等数据录取，建立井组曲线跟踪分析，并科学优化参数调整。优化实施后，林樊家油田的3个井组对应油井呈现均匀见效趋势，日产油量由12.9吨提升至26.6吨，日增油13.7吨。

“水驱能否保持稳产是未来产量箭头向上的重要因素。”赵文勋进一步解释道，“滨南厂将进一步加大低效水驱油藏转换方式开发攻关，强化深度调剖技术研究，依托尚一区、平方王8-3井区等治理项目，加强数模、物模模拟，丰富技术体系，重点加大多轮次调堵后参数的改善和优化，为尚店油田的东4东5三次采油夯实技术支撑。”（胜宣）