一路领跑，威海这家企业凭什么？

单项冠军，堪称制造业企业“江湖”里的最高段位。

　　“夺冠”路上，山东威海奥文机电科技股份有限公司（以下简称奥文科技）势头迅猛，不仅荣获山东省制造业单项冠军企业称号，台式电动砂磨机位居全球细分市场首位，还打磨出台钻、木工带锯类、台式曲线锯三项隐形冠军产品。

40多年来，凭借过硬产品，奥文科技市场份额越来越大。如今，企业年可生产各类电动工具300多万台、各类电动机100多万千瓦，成为国内行业领军企业，产品广泛应用于地铁、高铁、动车、中央空调、纺织机械以及家用等诸多领域，远销美国、英国等50多个国家和地区。

走专精特新之路，小电机打开大市场

年关将至，奥文科技又迎来一拨订单小高潮。

走进生产车间，伴随机器的轰鸣声，为欧美等客户赶制的砂轮机、钻床等台式电动工具产品，正源源不断地“走”下流水线。

这是市场对奥文科技的肯定。

生产车间里，工人忙着赶制订单。

1978年，奥文科技从电机和电动工具起步。43年后，企业生产的台式电动砂磨机一举占据30%以上的全球市场份额。此后，奥文科技的市场占有率一路攀升，目前，在部分特种电机领域，奥文科技已成为一些“国际大牌”全球重要的供货商。

战斗力如何炼成？专注、定力，走专精特新之路，是奥文科技打开全球市场的通行证。

山东威海有着“长江以北电机之乡”称号，生产电机的企业有100多家，竞争激烈。在“多元化”与“专注”的分岔路口，奥文科技选择了挑战同行少、难度大的更“细”领域——生产特种电机、高端电机。

将“细”赛道业务做“宽”，除了拼定力，还要拼技术。为此，奥文科技开始组建研发团队，在3个厂区内均成立一支40余人的技术研发团队。团队中60%的人拥有本科学历，还有近10位来自山东大学、河北工业大学、天津工业大学、省科学院的外聘专家。凭借这支“生力军”，奥文科技每年向客户推出新产品和改型产品40余个、专利申请近30项。

研发人员正在调试新产品。

奥文科技还向高校广抛“橄榄枝”，与山东大学、河北工业大学等国内知名院校建立了长久稳定的产学研合作关系，进行新能源汽车电机、纺织机械永磁同步电机、新型永磁电机等高端电机的研发。

如今，奥文科技正逐渐掌握市场主动权。在企业，有一件事被人所熟知。一位美国的老客户在南方找到一家价格更便宜的电机产品后，没多久，又重回奥文科技，心平气和地坐下来谈订单。这位老客户苦笑道“没办法”，在同类型产品中找不到比奥文科技更好的替代品。

创新“打天下”，平均每年申请专利20多项

在奥文科技技术中心，研发团队正埋头研发新型永磁电机及控制系统。传统的电机能耗高，驱动效率却提不上去，在碳达峰、碳中和大背景下，开发新型高效节能电机驱动系统势在必行。

每一步精准地踩在市场风口上，奥文科技靠的是实力。耕耘电机行业40多年，奥文科技始终凭技术创新“打天下”：从台式电动砂磨机，到木工带锯类电机，再到台式曲线锯……一个个创新性产品，记录着企业对行业天花板的不断突破。公司项目办主任付光强说：“要一直进步。你不进步，人家就追上了。”

在企业40多年发展历程中，每年研发投入占公司销售收入的4%以上。所有产品都是一边生产销售一边创新，根据客户使用体验和实用性，不断拓展产品规模和生产线，将产品做到极致。“台式电动砂磨机，我们生产了40多年，期间创新研发了50个种类，200多个规格型号。”付光强说。

仅一款台钻产品就有8吋、10吋、12吋、15吋、20吋，这意味着每创新研发出一款产品，便会相应创新出5种型号的产品，这种“裂变”过程，正是一个迭代创新的过程。

21吋的曲线锯正是在不断创新中，成为长期“销冠”的。美国一电商客户透露，21吋的曲线锯比传统16吋的更“吃香”，奥文科技依托技术积累，最终破解了传统16吋电机震动噪音大、更换锯条不方便、无吸尘功能等十几条传统曲线锯的“硬伤”。新的产品装机测验后，客户当场订下5000台新型曲线锯。

造型精致的产品颇受市场青睐。

持续创新，在超越自我的路上，奥文科技从未止步。

巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司是全球顶尖的塑料挤出机制造商，以往塑料挤出机上装配的电机全选德国西门子。奥文科技研发出的变频调速三相电机，体积小、转矩大、效率高，产品技术取代了西门子，这让奥文成为巴顿菲尔辛辛那提塑料的供货商。

奥文科技还建立了自主创新奖励机制，根据为企业节省资金或创收多少，发放相应奖励。奖励机制激发了员工们自主创新的热情，自制防护措施等为公司节约安全生产投入资金100多万元。

以创新支撑爆款，随着奥文科技的爆款越多，其专利数也越多。眼下，企业拥有各种专利150多项，近年来，平均每年申请专利20多项，其中发明专利占比达30%，是省内唯一一个高效电机再制造产品列入国家再制造产品目录的企业。

持续智能化改造，产品一次性验货通过率达100%

最近，奥文科技铝压铸车间再次开始生产线的智能化改造。类似的技术改造、生产线改造，企业每年都会投入2000多万元。

大手笔投入的背后，是企业尝到了甜头。在10吋台钻主头加工单元，镗床、铣床、镗横轴、钻孔、攻丝等设备成“U形”排列，一个工人即可完成一个工件从毛坯到成品所有工序的操作，生产效率提高2倍。而在两年前，每个工序都需要一个工人，大批量的工件完成一道工序后才会被搬运到下一道工序继续操作。

台钻装配人员紧张有序地忙碌着。

类似事例，各个车间都在上演。仅仅一个嵌线生产车间，通过“生产换线、机器换人”，生产效率提高了10倍；通过技术工艺创新，装配线一次性合格率由85%提升到99%，为企业节省资金300多万元。

如今，行走在各车间内，打磨机器人独自在“工作间”内完成磨削；焊接生产线上，自动焊接机械臂飞舞……自动化的生产元素随处可见。目前，企业生产工艺、设备的自动化、智能化率达到70%左右，位居国内同行业的领先水平。

自动化生产线，让生产高效精准。

智能化改造，也有了数据佐证。几年前，奥文科技总人数1200余人，产值不过2亿元；眼下，人数不到千人，公司年产值已超7亿元，且电动工具产品合格率达98%，一次性验货通过率达100%，实现零投诉。

改造的，不仅有生产线，还有产品结构。近些年，客户对产品的需求已经由单品种大批量转变为多品种小批量，这就要求生产企业能够及时调整产品结构，灵活应对市场需求。为此，公司推行精益生产模式。如今，奥文科技的生产车间里的生产线很多，而且每条生产线都很短，均由7至8名工人组成。“以前，我们这样一条生产线差不多由30至40名工人组成。”公司中试车间主任于洪波说，“现在每条生产线上的七八名工人为一个生产小组，有针对性地生产某一种产品，灵活性更强、效率更高。”