乳山恒邦：“密法”生产有妙招

11月15日，来到乳山恒邦含金多金属矿有价元素综合回收项目一期电解板块建设现场，装载着各类管道的施工车辆往来穿梭；空中、地下“两路作战”，这里已在进行最后的管道安装工作，向着投产运行“冲刺”。

乳山恒邦含金多金属矿有价元素综合回收项目，是今年全省重大项目，总投资近30亿元。项目将分电解板块、熔炼板块两期进行建设，一期电解板块预计年底即可调试完成。两期项目全部达产后，可年产黄金11.5吨、白银210吨、阴极铜8.5万吨、硫酸38万吨，年产值达110亿元，成为乳山首个年销售收入过百亿元的企业。

看似传统的冶金行业，也能成为高质量发展新引擎？“密法”生产，是整个项目最大的看点。

“我们项目最大的特点，就是生产工艺的绿色化。”项目现场副指挥长刘永道介绍，矿物冶金过程中，不可避免地会产生二氧化硫等气体，传统工艺下，这些气体造成的无组织排放、低空污染等情况比较明显，而现在采用全流程密闭负压式操作，可以让整个冶炼过程的烟气不产生外溢，而且配备了先进的尾气脱硫处理装置，实现了清洁生产的目的。

通过侧吹熔炼+顶吹吹炼+回转炉精炼三炉联动的先进火法工艺，威海恒邦项目可以实现从矿粉到成品贵金属的高效转化，同时，回收的冶炼系统余热也可用于发电，降低能量损失。

不仅是工艺升级，一批自动化生产设备也为项目的“密法”生产提供了可能。在电解车间，自动化阴极铜存储库也开始进行最后的调试工作；高达数十米的货架未来只需要几个人就能运行自如。“调试完成后，这里可自动识别空货物架，自动取运，自动装车，一次性可最大容纳3000吨铜。”车间生产部副主任逄孟说。

电解洗涤、整形剥片、成品存储……刘永道介绍，随着一批自动化机组的上线，一期电解板块的全流程都将在密闭条件下进行，在加快生产效率的同时，也有效降低了项目人工成本。“同规模项目人工在1300人左右，我们只需要大约800人，减少了1/3以上。”他说。

为推动省级重点项目早落地、早投产，乳山市成立了项目服务专班，协调解决土石外运、道路改建、土地征迁、电路迁建等一系列问题，帮助项目快速建设发展。

在项目一期即将投产的同时，二期也进入紧张建设中，全部完成后，恒邦项目的火法冶金流程将达成“完全体”——通过地下通道电解车间，从矿粉输送、金属冶炼、成品生产等全流程都将在密闭条件下进行，实现冶金过程的“绿色循环”。