“停!”近日,伴随着对讲机传来的最后一声指令,最后一个分段面层浇筑完成,标志着烟台芝罘湾广场码头主体工程完工。从空中俯瞰,以烟台首字母“YT”形状演变的码头与烟台山美景交相辉映,山、海、城、港融为一体,成为烟台别具一格的风景线。
据了解,烟台芝罘湾广场码头项目由烟台蓝天港口开发有限公司投资建设、中建筑港集团有限公司承建,码头总长度350米,宽度10米,用海面积4272平方米。码头布置8个客船泊位,其中3个400客位客船泊位、5个200客位客船泊位和9个游艇泊位,可满足最大日发量6600人/日。
中建筑港烟台芝罘湾广场码头项目负责人张雨告诉记者,项目从芝罘湾广场现有两个观海平台向北延伸建设透水式桩基码头,结合码头功能选用烟台首字母“YT”进行合理化变形,建成后既满足船舶避风停靠,又兼顾应急疏散、游艇登陆、近海旅游等功能,成为海上看烟台的起始点、冬季游船避风港。
统筹协调破难题
该工程共有124根钢管桩,单桩最大自重约8.2吨,最长桩长约21.6米。受南北季风交替、强对流等极端水文及气象条件影响,码头沉桩施工“窗口期”短、任务重。同时,还面临施工海域地质条件复杂多变、风化程度不均匀等施工难题。
为此,项目多次组织策划会议,部署施工组织、确定施工方案、推进工前筹备。经统筹协调,沉桩船机提前进场开展施工,打好应对“主动仗”。同时,在沉桩施工作业中,项目部组织船舶班组召开数次专项推进会,根据现场条件不断优化施工部署,动态调整作业方案,提前谋划,做好材料供应;另外,加强与业主、监理、设计等参建单位沟通,及时解决现场的技术、组织等问题,积极做好与地方海事、交通等职能部门的对接协调,得到了各方的大力支持。
项目建设者起早贪黑,与水位赛跑,全程监守监测,历经21天昼夜奋战,圆满完成全部钢管桩沉桩作业,较计划工期提前了一个半月。
精准调控提工效
现浇作业本身极易受潮水影响,加上横梁施工的工序比较繁琐,且横梁钢筋、模板吊装又特别依赖船机,这就使得现场的作业区域变得集中。“作业面一集中,船舶锚位就会有冲突,整个施工场面就变得非常混乱。”面对船舶集中作业导致的管控难度加大,张雨并未有丝毫的焦虑,即刻召集现场施工班组负责人进行讨论。
会上,“履带吊+定位方驳”的构想打开了大伙的思路,不仅机动性强,更无需额外增加驳船。与此同时,项目工程团队又认真比对了施工现场潮位及当地潮汐表,发现现场潮位与潮汐表高差差距30厘米。为最大化利用潮水“窗口期”,项目团队将每日作业计划细化至小时,并提前安排测量员、技术员、试验员等人在施工前及时落位,施工工效有了明显提高。
科技助力保质量
海上作业的技术考验不止于此。由于预制构件种类和数量繁多,且码头主体主要由梁板“拼积木”建成,这意味着每种型号构件的安装会环环相扣,任何偏差都会直接影响码头的使用寿命与安全。
对此,项目团队将BIM技术大量运用到施工当中,实现了4D施工模拟和5D施工管理。运用BIM建模软件,将码头主体结构以三维结构呈现,以便施工人员在构件转运和安装的过程中核对构件安装位置、尺寸、数量等信息。最终,安装精度问题迎刃而解。
“由于本工程的现浇墩台段施工为弧形不规则平面,而现浇墩台作为超危大施工,这容不得一点失误,工程团队在前期准备过程中便在施工方案编写阶段投入了大量BIM工作以及支撑体系规划、工字钢摆放布置、力学验算、墩台钢筋建模出具下料单等工作。最终,功夫不负有心人,墩台段施工圆满完成。”张雨说道。
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