通往高质量发展的“精益之道”

从原先12小时到如今仅用8小时完成井场清场，首次实现大修施工当天搬迁当天立井架纪录，在井下作业公司钻修技术中心经理程浩眼里，精益管理正是推动大修侧钻行业提质提效、转型发展的“答案”之一。

近年来，面对市场竞争激烈、施工成本上涨等挑战，井下作业公司党委科学研判，立足实际，提出了转型“增产先锋、数智铁军”发展目标。今年以来，在第二批主题教育中，该公司党委又通过学思践悟、调研蹲点、深入研讨，初步确立了“推动集约化管理”等12条转型举措。

精益管理，恰在此时走进该公司党委视野。

8月12日，胜利石油工程公司举办“精益管理提升企业核心竞争力”讲座，邀请天津大学专家教授作精益管理专题讲座。

“精益管理的理念、思路，对于推动井下提速提效、转型升级具有很强的适用性。”井下作业公司经理、党委副书记杨育升聆听讲座后深有感触。

讲座结束不久，8月30日，该公司迅速邀请相关团队，达成精益管理服务协议。截至目前，双方已召开3次大型推进会、调研走访5个基层队，制定了《2023年井下作业公司第一期精益项目实施方案》，初步查摆30项共性问题，确立了6项精益管理推进清单、12项推进策略。

“白班产出不如夜班多，白班事务性等停较多”“打捞时效需进一步提升”，在该公司副总经济师、经营管理部经理牛传华看来，双方联合查摆出的30项管理问题，有的问题出乎意料，有的问题早就存在，他更期待精益管理崭新的“解题之道”。

“在我们座谈调研时，从机关部室领导到基层员工，每个人都对管理变革表现出异常的渴望。”10月28日，在该公司精益管理推进会上，精益管理团队人员在会上兴奋地说，“这种热情正是推行精益管理最好的土壤。”

虽然大部分提升策略正在推进中，但精益管理理念，已经触动了一些基层领导的思想，催生出一系列管理创新。

“要以时间为纬度观察现场所有环节，最大程度缩减浪费。”从公司组织的专题讲座回来后，受这一理念启发，程浩等人迅速对生产环节进行逐一观察，通过优化交接班制度，实现“人停机不停”，单班生产效率提升7%。

作为该公司精益管理另一试点单位，试油技术中心则通过加快配套自动化、智能化、专业化装备，有效将单班施工人数由5人缩减至2人，通过推行“试油队+地面计量队”联合作业模式，施工周期同比缩短15天。

“未来可期。我们将坚定不移地推进实施精益管理，细化各项措施，完成既定目标，努力探索出井下路径，为整个胜利石油工程公司推行精益管理提供样板支撑。”井下作业公司党委书记、副经理郝海江说。