北京
11月13日，在南海新区的山东华港智能科技有限公司生产车间，700台CNC设备满负荷运转，各个岗位的工人有序忙碌，赶制订单。从去年开始，这样的场景就是企业的常态。眼下，他们正在赶制一个项目，主要生产智能穿戴手表中的金属精密部件。
今年年初，华港接到了信息与通信技术行业顶尖企业的邀约，共同为下一代新品开发。为了拿下这个项目，华港成立了一支30多人的研发团队，覆盖研发、设计、编程、品质、生产等各个环节，经过3个月的奋战，终于在今年5月份得到了客户的认可，开始量产。“这是我们接触智能穿戴生产以来最难攻坚的项目，以前我们做的都是钢件、铝件，但是这个项目的产品体现于铝塑结合，这是一个工艺创新，也很考验现场生产的难度。”企业生产经理王孟博说。
到目前，这个项目的订单量已达到2000万元，占总订单量的20%。然而，相比于接连不断的订单，最让企业感到骄傲的是他们的产品合格率遥遥领先于市场平均水平，这完全得益于技改的成果。今年，华港智能科技有限公司将产品表面处理阶段由人工抛光改成自动流体抛光，同时在CNC加工阶段进行工序合并，节约四分之三的人工成本。“从我们原本一个员工操作10台机器，现在经过我们自动化技改升级后，一个员工操作40台机器。”王孟博说。
在企业车间入口处的柜台展示着华港智能产品的更迭换代，回忆起企业最初的样子，王孟博直言：“以前我们不研发，只做生产的前面两道工序，因为它的要求相对比较低一点，像现在直接交给客户成品这种大事，那时候真是想都不敢想。”
如今，华港智能科技有限公司通过持续加大研发力度和工艺创新、技术改造，目前已拥有27个实用新型专利、5个软件著作权，由一家粗放的加工厂成功转型为拥有自主研发能力的高科技企业，实现高质量发展。
在南海新区，像这样成长起来的企业不在少数，他们在政府部门的大力培育下，通过科技创新、工业技改等途径，逐步成为行业细分领域的佼佼者。南海新区在做好企业政策解读与宣传的同时，不断完善培育企业的服务体系，健全“发现—引育—遴选—服务—跟踪”的全链条服务机制，全面激发企业的创新活力。据统计，目前南海新区有5家国家专精特新“小巨人”企业、49家国家高新技术企业、24家省级专精特新企业、6家山东省瞪羚企业、18家创新型企业。
本文来源：网易威海
责任编辑：
孙伟_YW001
