北京
11月15日，威海恒科精密注塑件数字化车间，数十台全自动注塑机有条不紊地运作着，机械臂自动将产品送到指定位置，俨然一个“黑灯工厂”。
工业互联网是数字经济在工业制造业落地的核心手段之一，恒科深耕打印机行业十余年，通过“工业互联网+智能制造”，实现了信息技术向传统产业渗透。
“我们在打造数字化车间时，车间的总体设计、工艺流程、结构布局都采用数字化建模，将设备、生产线、员工、仓库、产品紧密连接起来。”恒科副总经理丁忠召说，“恒科基于云计算、大数据、物联网技术集成ERP、PLM、MES等系统软件，实现车间生产、物流信息化管理，生产效率、产品质量大幅提升。”
劳动力短缺及用人成本快速上涨，正逐渐成为制造业发展的痛点。利用智能制造助力效率提高，是传统工业转型的必由之路。近年来，恒科通过智能制造转型升级、工业互联网软件应用，逐步实现无人工厂建设，打造自主可控的标准体系、安全管理体系。
当前，恒科数字化车间相较传统车间运营成本降低20.82%，生产效率提高128.8%，产品研制周期缩短50%，单位产值能耗降低28.97%，多维度实现了生产方式的跨越式发展。
恒科成立十余年来，积累了大量历史数据，其中包括生产过程的实时数据、产品研发数据等。同时通过工业互联网所获取积累的数据也为产品研发提供了有力支撑。恒科利用“数据宝库”成立研发中心，实现了专利与技术的突破，为研发生产自主品牌打印机奠定了基础。目前，恒科生产的自主品牌打印机已经走向市场。
作为山东省首个自主品牌“恒安捷”打印机的制造商，恒科通过工业互联网实现研发端、生产端、销售端、财务端、客户端、售后端之间的数据互通，不同端口之间的信息能够及时传递，优化生产流程，提高生产效率，提升客户满意度。
从配套企业到自主品牌打印机的研发生产，“工业互联网+智能制造”为恒科跨越式发展提供了无限可能。“今后，我们还将打造制造业核心数据链，贯通生产制造全场景、全过程，优化产品研发、生产制造、经营管理、市场服务等业务活动，构建数据驱动的高效运营管理新模式。”丁忠召说。
本文来源：网易威海
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