广饶县：牵手“大院大所” 以科技赋能促进产业升级

广饶县深入实施创新驱动发展战略，抓好科技赋能产业提质升级，以公共创新服务平台建设和省、市级研发机构建设为主要着力点，通过牵手“大院大所”和“最强大脑”，推动区域创新体系建设。

在山东华盛橡胶集团有限公司硫化车间内，投资1.8亿元的硫化机智能化信息化及氮气硫化工艺改造项目正在有序施工，原有的机械硫化机被拆除后，经过技术改造将会“重新上岗”，开启轮胎硫化“电气时代”。目前，已经改造完成的61台硫化机已经投入使用，实现了降能耗提能效。

“介质从原来的蒸汽介质，转换成现在的氮气介质，效率有了大大的提升，硫化时间由原来的55分钟，缩短到现在的45分钟左右。”山东华盛橡胶有限公司硫化科科长刘春明说道。

今年，山东华盛橡胶集团有限公司在原有年产380万套全钢子午胎项目的基础上，实施硫化机智能化信息化及氮气硫化工艺改造项目，将硫化工序由传统过热水工艺升级改造为氮气硫化工艺，而项目的顺利实施，得益于企业与青岛科技大学广饶橡胶工业研究院共同研发的一种全新的轮胎硫化工艺——低碳电热轮胎硫化技术的生产化应用。

“在低碳电热硫化技术攻克过程中，我们也遇到了一些问题，一开始我们采用了蒸汽式硫化机上用的蒸汽泵，结果发现蒸汽泵的耐高温性能非常差，我们针对这一问题研发了耐高温涂料，制备了高温泵，除此之外，我们还应用了一些检验检测、精准的温度控制等技术，目前已申请专利5项。”青岛科技大学广饶橡胶工业研究院副院长井源说道。

在当前“双碳”目标下，作为一家专业的汽车轮胎研发制造企业，山东华盛橡胶集团有限公司一直倡导绿色可持续发展理念，与青岛科技大学广饶橡胶工业研究院联合开展了双动力智能硫化机改造升级等一系列橡胶轮胎“卡脖子”技术研发，提高企业创新能力的同时，推进公司降本增效。

“我们通过硫化机智能化信息化及氮气硫化工艺改造项目，和中能建投华盛橡胶28兆瓦分布式光伏项目的建设，在提高公司智能化水平和降低生产成本的同时，每年可减少能耗2万吨标准煤，减少二氧化碳排放量5.8万吨。”山东华盛橡胶有限公司总经理助理温永峰说道。

作为全国重要的橡胶轮胎生产基地，广饶县围绕橡胶轮胎产业高端化、智能化、绿色化、服务化、生态化发展理念，抓好科技赋能产业提质升级，深入实施规模以上工业企业研发机构全覆盖行动，支持青岛科技大学广饶橡胶工业研究院争创国家级创新平台，支持永盛、华盛等企业打造高水平科创中心，全面推动橡胶轮胎产业转型升级、提质增效。