山东省
7月9日，胜利石油工程公司40619SL钻井队施工的第二口套管钻井试验井顺利完钻，完钻井深1394米，创套管定向钻井井深最深等5项新纪录，以胜利油区全井套管钻井技术的新突破，推动主题教育成果转化，在打造石油工程技术高地的创新实践中落实落地。
全过程套管钻井技术采用套管进行钻进，完钻后套管留在井内直接进行固井作业，简化钻井工序、大幅缩短中完作业周期、大幅压减钻井成本，实现中浅层油气藏的快速高效建井。
胜利石油工程公司全力打造世界领先技术先导型油服公司，加快关键核心技术攻坚突破。针对老油田断块复杂、非均质性严重，注采井网不完善等问题，胜利石油工程公司主动作为，敢于挑战，积极探索应用套管钻井新技术，推动东部老区大幅提高采收率，助力胜利油田长期稳产增效。
为保障该项目顺利试验，2023年1月，胜利石油工程公司成立套管钻井项目组，抽调技术发展部、钻井工艺研究院和渤海钻井总公司相关专家，深入调查研究试验油区地层、井网、井型特点，对套管钻井驱动方式、螺纹承扭、测量仪器、施工安全等技术细节进行反复论证，不断突破完善套管钻井各项关键技术，为试验井顺利实施做精做细技术准备。
施工前，项目组与甲方采油厂密切沟通，进行充分技术交底。施工中，充分发挥“一体化”运行优势，不断增强干的动力，汇聚干的合力，协同抓实各项重点措施。两口试验井全程使用胜利工程公司创新自主研发的可钻式钻头、钻井型套管、随钻陀螺等工具仪器，特别是自研随钻陀螺为国内首次应用。两口试验井的顺利完成，有力验证了浅层套管钻井“一趟钻”技术方案的可行性可靠性，为下一步套管钻井成套技术研发，大规模推广应用打下坚实基础。
套管钻井技术的试验成功和推广应用，用以学促干的生动实践，彰显高质量科技创新效能，为胜利东部老油田及国内其他同类型油田降低单井投资，提升钻井质效，推动低品位、低产能未动储量的高效动用探索了新路径，具有广阔的应用前景。（胜宣）
本文来源：中国石化胜利油田
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