山东省
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2月16日，在河口采油厂油气集输管理中心埕东联合站，曾经的升温“主力军”——加热炉现已退居二线。“现在，站上所需的热源，全部由余热利用装置提供。”站长杨海兵说。
近年来，河口厂树立系统思维，积极践行绿色发展战略，逐步推进余热利用项目，实现节能降碳。截至目前，该厂集输站库累计停用加热炉11台，取而代之的是余热利用装置，年节约天然气730万立方米，年碳减排1.6万吨。
过去，集输站库的站内来液提温、采出水加热和站内冬季供暖负荷均由天燃气加热炉承担，天然气消耗量大。与之相对应的，是伴随油藏开采过程中产生的大量温度区间在55℃左右的采出水充足的热量未得到充分利用。
怎样利用好这些热量成为采油厂节能降碳的重要课题。埕东站日处理液量达6万立方米左右。得益于其巨大的采出水处理量这一优势，采油厂率先在该站启动了油田首家余热代气项目，引进 “吸收式热泵+换热器”工艺。“其工作原理就像空调制热一样，通过提取采出水的潜热，实现余热利用。”采油厂技术管理部技术人员解释，“既节省了天然气消耗，又将采出水余热充分利用，一举两得，每年可节约天然气消耗1万5千立方米。”
同时，他们充分利用采出水温度高产生的余压资源，避免外输压力上升造成耗电量的增加，就近连接流程管路，降低流程改造成本。项目实施后经能流分析，生产能耗下降近70%。
埕东站余热代气项目的成功实施给采油厂绿色动能推进注入了一剂“强心针”。首站、义和站紧随其后，先后投用余热利用装置，皆取得了良好成效。其中，义和站的节能减排效果走在了油田建设绿色节能和碳中和示范班站的前列。（署名：胜宣）
本文来源：中国石化胜利油田
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张敏_DY023
