石油开发中心：精准补短板 同心挖潜能

石油开发中心聚焦精细化管理，通过指标培养、“异常井”分析、捞油降本等群扶群挖措施，增油提效。七八月份，该中心工况合理率分别为94.3%、93.8%，排名油田第一；参数优化达125井次，累计增油2360吨，热洗井200余次、间开优化20井次。

综合施策促油井指标提升

石油开发中心技术管理部从油藏、井筒、地面管理三个方面综合考量，确定稠油区块以“高效”为目标、稀油区块以“长效”为目标，根据各油藏的管理特点制订符合油藏类型的管理方向和措施，逐井分析制订单井工况优化提升治理措施；严格执行洗井标准，保证洗井时长、排量、水质“三达标”。通过引进自循环洗井车洗井，实现全程洗井质量管控，洗井及时率、合格率达100%；针对地面系统“点多、线长、面广”的特点，按照油田地面优化简化统一部署，整合区域资源，优化地面配套技术方案20个，实现区域资源共享、提质降耗。

截至目前，该中心优化100口油井的生产，日增油达57.5吨。摸排57口高回压井，针对单井特点，制订井口加降黏剂、优化掺水、更换螺杆泵等措施，逐井治理；摸排泵效低于20%油井107口，进行有序调整。

联合会诊救治问题井

胜凯采油管理区由于压驱受效、注水等多方面原因，导致利886区块、利93区块结垢严重。利886斜15井矿化度一度高达32×104毫克/升。6月16日，该管理区与生产厂家就“问题井”会诊机制召开会议，针对利93区块等结垢问题开展“联合会诊”。他们采用防垢机理与治理工艺研究，利用超声波+合金触媒释放型防垢器井下试验成功，将矿化度降至4×104毫克/升。

针对“问题井”治理，该中心针对老区、新区实际井况，持续优化防偏磨降载荷工艺配套模式。加大长寿命工艺技术投入，从源头入手，根据不同区块、不同井深、不同工况和油藏条件，选择对应的管杆泵配套模式，从源头上将“短命井”变为“长寿命井”。

中心经理、党委副书记邵国林在异常井分析会上表示，一体化管理是以实现油藏开发为目的管理手段，要抓实前置设计管理，把每一次检泵施工当成一次综合检查，根据检查结果进一步优化完井设计。该中心还结合自身特点积极学习海洋采油厂设计理念，结合“一井一策、一区一法”，抓好短板治理提升。截至目前，“长寿命”配套井数完成89.5%，检泵周期1320天，同比延长80天。

深化挖潜捞油降本

8月以来，该中心打好收捞油提效益主动仗，按照分梯队式挖潜措施方案，优先开展收捞油工程，累计挖潜捞油11井次，共增油40吨。胜裕采油管理区KLK1-10井通过套管收油，日增油两吨；胜凯采油管理区开展两口长停井、3座缓冲池积攒液捞油，短短一周增油26.5吨。

该中心树立“0.1吨油意识，向0.1次要效益”的理念，实施收捞油、长停井套放、加生物酶、不动管柱化学解堵等群挖群扶工作量60井次，累计增油130吨。各管理区转变老油藏潜力小、依靠新井及措施上产的传统思想观念，围着产量干、围着产量转，以“人人算小账、事事算细账”大力开展见效快、花钱少的调参、洗井、套管收油等群挖群扶工作，聚焦节约“一度电”、挖潜0.1吨油，持续向降本增效发力。