为了造好一张纸,十多年来,周景蓬扎根一线、不断创新,改造造纸工艺。在他的努力下,华泰已经可以实现使用低品质原料达到高质量原料生产成纸质量,减少了企业生产所需纸浆和木材进口,为企业发展节省了宝贵资金。作为公司科研骨干,在他的推动下,华泰先后完善了山东省造纸废弃物综合利用重点实验室等科研平台,为企业创新发展奠定了基础。他,用自己的实际行动诠释着爱岗敬业、争创一流、艰苦奋斗、勇于创新、甘于奉献的劳模精神,在企业技术创新这个平凡的岗位上创造出了不平凡的业绩。
“在我看来,立足于自己岗位,踏踏实实做好自己的工作,就是实现人生价值最好的方式。”说话的人叫周景蓬,中共党员,高级工程师,现任山东华泰纸业股份有限公司工艺技术科长。他曾荣获东营市有突出贡献的中青年专家、东营市优秀青年科技人才、东营市杰出工程师、山东省轻纺工会技术创新能手等称号。
2007年,周景蓬毕业于山东轻工业学院,和所有刚毕业的学生一样,都面临着找工作就业的问题。“当时,我了解到华泰集团‘42元的上市庆功宴’和‘锯纸辊’的故事,深深地被企业的诚信理念和重视质量的精神所感动。同时,我所学的专业与企业所需也十分吻合,就这样,我选择了华泰集团。”
初到岗位,周景蓬在车间实习了一段时间,那段时间的实习经历,对他未来的发展产生了很大的影响。“国内低品质的原料无法满足生产出高质量浆料的需要。生产高档纸所使用的木浆大多从美国、加拿大等国家进口,成本比较高。”了解到这些情况后,周景蓬便萌生了走出车间,利用自己所学知识到科研部门参与科研攻关的念头。凭借扎实的专业知识基础和公司良好的选人用人机制,在层层选拔中,他脱颖而出。
得益于华泰集团大力开展研发平台建设,重视技术创新,周景蓬在这里找到了实现自己人生价值的舞台。针对国产废纸多次回用造成的纤维质量差等问题,周景蓬和他的同事们理论和实践相结合,经过技术攻关,改进工艺,改善纤维品质。现在已经可以实现使用低品质原料达到高质量原料生产成纸质量,解决了制约企业发展的原料“瓶颈”问题。
“以前,一提起造纸行业,大家脑海中都会想到废水横流场面,然而实际并不是这样。”周景蓬说。 “像我们团队参与完成的造纸行业水污染全过程控制技术,可以实现产品耗水量不到10立方米,而水循环利用率达到90%以上,处理后的废水还可以达到灌溉、养鱼的标准。大学,我学习的就是制浆造纸专业,作为一名造纸人,转变大众的这种认知观念是我义不容辞的责任。”
造纸黑液中包含大量木质素,以往都是通过“碱回收”回收热能和化工原料,但回收的过程会因焚烧增加二氧化碳的排放。2019年,周景蓬和他的同事在“变废为宝”上动起了脑筋,通过科研攻关和不断探索,成功实现了在不影响黑液燃烧的前提下,将部分黑液用于木质素的分离纯化,提纯后的木质素可用于胶黏剂、分散剂等高附加值产品的生产,在实现二氧化碳减排的同时还为企业带来可观的经济效益。
近年来,受到电子传媒的冲击,新闻纸市场紧缩。作为国内最大的新闻纸生产基地,华泰的转型迫在眉睫。我国是全球最大的纺织品生产国,而纺织品的传统印染会因为产生废水造成环境污染。在这种背景下,周景蓬和他的团队开始研发新产品——转移印花纸,这是一种工业用纸,主要用于服装印染,而此前他们从未涉足过该领域。
“传统的印花纸制作是在成品纸上涂料,而现在,我们通过改变配方,在造纸过程中就可以实现涂布。”周景蓬说。取得如今的成就,离不开背后默默的付出。初期在实验室里做实验,数据和效果都很理想,可搬到生产线上就变了样。“那段时间他的压力特别大,但他很快又沉下心来,认真反思总结,继续攻关。”周景蓬的同事刘燕韶说。这段经历也让周景蓬意识到,科研不只是在实验室里做数据,更重要的是要适应于生产。最后,通过反复试验,不断改进再加上销售渠道、各大高校和科研院所多方的支持与帮助,最终生产出了合格的产品。目前,转移印花纸的年产量已经达到2吨。此外他们团队还积极研发了包装纸、模板纸、建筑用纸等30多种纸,摆脱了新闻纸一业独大的局面,让华泰集团成功地实现了转型升级。
作为企业的科研骨干,他还推动完善工艺技术创新体系建设,实施培优工程。他坚持问题导向,积极引进企业所需人才,通过产学研合作,为高校和科研院所的研究成果转化牵线搭桥。他还参与山东省造纸废弃物综合利用重点实验室、山东省废纸综合利用工程技术研究中心及山东省院士工作站等科研平台建设,为企业科技创新发展作出积极贡献。
“能够取得这些荣誉,对我来说既是肯定,更是激励。在今后工作中,我会一如既往地将科研工作放在第一位,努力提高自身业务,结合公司70万吨年化学浆、30万吨年化机浆项目的实施开展相关技术方面研究,和我的团队一起攻坚克难,不断开拓创新。”