3月7日，在山东迈尔医疗科技有限公司，工作人员正在操控机器。
新旧动能转换，怎么转？去到企业找答案。
走进山东迈尔医疗科技有限公司（以下简称迈尔医疗）3D打印中心，室内安静无声。一台台矩阵排列的3D打印机正忙着打印，透过明亮的玻璃，小巧的机器臂伸伸缩缩，忙得不亦乐乎。
“如果说普通打印是一层完成，那么3D打印是把打印材料一层层叠加起来，分层加工、叠加成型，最终把电脑上的三维模型变成实物。”公司总经理石永吉介绍。
位于日照高新区的迈尔医疗，致力于口腔医疗科技研发、产品生产、器械贸易，公司在国内开创性地将3D打印技术应用于口腔医疗行业，凭借数字化技术优势，开启了3D打印技术的进化之路。
由此，数字化技术改写了传统义齿生产行业：从劳动密集型转变为技术密集型，生产工序由之前的28道缩减为7道。
工序是如何缩减的？
比如第一步牙齿成型，口腔内缺少的这颗牙齿形状是什么？“传统的方法是把材料放入患者口中，通过咬的动作将模型印出来，然后快递至生产工厂后，进行灌注模型、修整模型、蜡型、包埋、铸造等工序。”石永吉介绍。传统工艺仅牙齿初期制作就需要17道工序，而且全部靠手工完成。
技术带来改变。采用3D技术，这一切繁琐的工序全部在电脑上完成，即建模。
“只要在口腔门诊放一台扫描仪，通过口腔扫描，形成数据并上传，我们设计人员就能根据扫描数据，在电脑上设计出牙齿模型，然后通过3D技术打印出来。”石永吉说。打印出的牙齿再经过上瓷、打磨等工序，一颗人造义齿就完成了，供货时间由7天缩短为3天。
整个制作过程工序减少21道，人力减少三分之一，而效率提高，精准度提升。动能转换，转出了新速度，换出了新活力。目前，迈尔医疗已形成年产8000万元的产能规模。
创新不止，收获不断。
2017年，国际首例低龄儿童“下颌骨”植入手术，用的就是迈尔医疗3D打印的“下颌骨”数字化产品；公司研发出种植牙齿的导板，使牙齿种植操作起来更为精准便捷，创伤面更小；在日照高新区的“牵线搭桥”下，公司还搭建了国内首个线上设计平台——— AI智能云共享平台，实现牙齿设计供给与患者需求双向对接。眼下，通过日照高新区代建厂房，迈尔医疗将逐步扩大规模，开展全医学领域的研究与应用。
手握技术利器，注册全省第一家3D打印产品注册证，被认定为“山东省瞪羚标杆企业”“专精特新”示范企业，成立8年来，迈尔医疗就以一种跳跃发展的姿态，一路高歌猛进，成为一颗耀眼“明星”。
其实，逐梦“高”“新”，日照高新区一直在努力。该区厚培动能转换优质土壤，建立金种子企业库，探索科技创新积分制，创新实施投贷联动方案，加大“专精特新”中小企业、瞪羚企业培育力度，不断将创新幼苗育成“产业大树”。
截至目前，全区已培育省级瞪羚企业10家，高新技术企业103家，新一代信息技术产业被认定为全省首批12个战略性新兴产业集群之一。
全媒体记者 王小宁
本文来源：日照日报
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