把“常压油藏”打造成“高压油藏”

纯梁采油厂高94块近日传来喜讯，区块部署的9口油井获得平均日产油9.4吨的好效果，其中，高94斜3井日产油12.3吨。

“这一效果的取得，得益于在开发中，地质、工艺技术人员突破思想藩篱，打破以往低渗透油藏先开发后注水的常规开发惯例，创新实施水井先压驱注水提升地层能量，油井再压裂投产，进一步提升建产效益，提高油藏采收率。”纯梁采油厂地质勘探首席专家、未动储量项目部经理陈炳申介绍。

正理庄采油管理区高94块2012年上报含油面积18.54平方千米，地质储量1603万吨。时隔8年，采油厂才在该区块部署31口井进行开发。

“由于该块油藏类型属于低孔、特低渗、岩性构造油藏，开发难度大，我们多次算过效益账，一直苦于没有经济高效的开发方式。”陈炳申和他的技术团队一度陷入困局。

今年，采油厂谋划了“注水带动”战略，加之压驱技术地不断应用，为技术人员打开了思路。 他们打破以往先开发后注水的惯例，变后期注水“补能”为前期先注水“提能”，同时将常规注水转为压驱注水，将“常压油藏”打造成“高压油藏”，先让地层“喝饱”后再进行压裂投产油井。

今年3月，采油厂按照方案设计对水井高94斜6进行笼统压驱注水，注入压力最高达28兆帕，日注水量1600立方米，是常规注水量的50倍。

但在压驱过程中，由于压力过高，周边油井出现水窜现象，地质、工艺技术人员一体化展开系统分析研究，采取一系列暂堵措施，及时进行水井调剖。措施实施后，井组地层能量得到了有效补充，高94斜7井、高94斜8井等5口对应油井均见到好效果，平均日产油8.8吨。

有了成功经验后，技术人员不断总结、分析、优化方案，在高94斜2水井压驱注水中，创新应用分层压驱注水技术。

2021年7月，采油厂技术团队承担胜利油田首口分层压驱井实验项目。他们充分进行油层、地应力、测井解释成果、连通性等地质基础研究，优选高94斜2井孔一中1砂组和2砂组进行分层压驱注水，充分考虑邻井试油试采情况，合理优化注水速度，科学计算各层段注入量，确保均衡注水。为进一步提高有效动用程度和采收率，在油井压裂投产过程中，地质、工艺一体化设计，配套压裂技术，优化施工参数，确保目的层充分改造。对应4口油井采用“压裂+渗吸复合增产”模式，实施套管桥塞分段压裂投产。投产后，高94斜1井日产油10.8吨，高94斜3井日产油12.3吨，高94斜4井日产油11.4吨，高94斜5井日产油10.7吨，全部达到方案设计要求，取得了较好效果。

油藏开发理念的转变和技术攻关研究的进步，更加坚定了技术人员未动储量效益开发的信心。“我们将进一步加大勘探开发力度，持续探索创新特低渗透油藏开发思路举措，实现未动储量高效开发。”陈炳申表示。