莱特莱德：燃煤电厂废水零排放绝不放过一条“漏网之鱼”

近年来，在新建燃煤发电厂的设计、建设和运行中都考虑了废水问题，并取得了明显成效。然而，对于一些老燃煤电厂来说，废水转化成本高且难度大。较早成立的燃煤电厂在设计上没有考虑废水的问题，采用的工艺技术相对落后，不能满足当前的环保要求。燃煤电厂在废水改造过程中需要对原有设备进行整体更新，改造成本高，燃煤电厂承担的经济负担重。此外，由于燃煤电厂基础设施数据严重缺乏，地下管网系统复杂，也增加了改造难度。

燃煤电厂废水零排放中的“主力军”——脱硫废水零排放处理

我国的电力主要依赖火力发电。据统计，2018年，中国火力发电量为49249亿千瓦时，占总发电量的70.4%。火电行业作为用水大户，年用水量和排水量巨大。2018年，我国燃煤电厂总用水量近60亿吨，废水排放量约2.7亿吨，燃煤发电作为火力发电的主要形式，占总发电量的64.1%，已成为火力发电废水的主要排放源。随着国家对火电行业清洁生产、超低排放和近零排放的要求，以及工业用水价格的不断上涨，燃煤电厂处理和回收各种废水已迫在眉睫。脱硫废水作为燃煤电厂产生的一种复杂难处理的废水，越来越受到人们的重视。

脱硫废水是燃煤电厂废水主要成分之一。由于环保政策的要求，必须实现零排放。然而，传统的蒸发零排放技术如MVR、med等存在投资高、运行成本高等缺点，不能广泛应用。如何实现脱硫废水的“低成本零排放”已成为亟待解决的问题。

采用Wastout、R-MF预处理以及独特的HT-NF分离、Neterfo极限分离等膜分离技术，逐步浓缩脱硫废水。独特的膜分离技术采用特殊的膜元件，入口通道超宽，结构设计高强度，抗污染能力强，确保系统长期运行。

该系统的专有设计使其难以在膜表面形成极化层，具有较强的抗污染能力。超宽进水流道，高强度结构设计，可承受120bar高压，实现高TDS浓度。操作成本低，每吨水的操作成本仅为传统工艺的40-60%。专业集成工艺，用于处理高比例复杂废水系统。定制的化学艺术包配合成熟的模块设计，达到1+1>2的效果。

燃煤电厂废水零排放绝不放过一条“漏网之鱼”

RO浓水及循环排污水是燃煤电厂废水零排放处理中绝对不会放过的一条“漏网之鱼”。RO浓水是零排放处理的“关键”，能不能实现零排放就要看RO浓水是否能够实现零排放。循环排污水由于连续蒸发、泄漏和浓缩，形成富含Ca2+和Mg2+等离子体的盐，导致水的电导率增加，管道堵塞和腐蚀，降低换热效率。由于其高含盐量、高COD和高硬度，其水通常被归类为高难度废水。Neterfo极限分离系统是专为高可溶性固形物、高硬度、高COD废水和中高浓度物料开发的一套深度处理膜系统。它不仅减少了废水排放，实现了废水资源的再利用，而且节约了排放成本。

Neterfo极限分离三大系列产品采用模块化设计，实现RO浓水和循环污水零排放。该系统采用错流PON抗污染技术和POM宽通道高架桥旁路技术，实现超高回收率和极低能耗。突破传统工艺瓶颈，综合回收率可达90%以上。排放水量仅为传统回用系统的1/5，大大减轻了环保负担。系统采用短流程设计，模块化配置，节点控制简单。

零排放：一种近零排放处理