做好制造机器的机器 点亮中国制造的未来

十三年前已实现财务自由的他，孤身踏入机床行业。十多年来行业内摸爬滚打，如今由他的企业生产的机床水平已超越台湾、韩国，与日本相当……他就是陈勇，2007年从零起步进入机床行业。这些年，从低附加值的机床组装、到自主研发的高端数控精密机床，在一次次阵痛中转型跨越。2019年企业实现了 “止血”，取得了投产10年来最好的经营业绩，开始走上良性循环的发展轨道。作为工业母机的筑梦者，他向我们呈现了一个行业的希望与笃定；作为“制造强国”追梦人，他亦让我们看到了中国制造的自信与未来。

怀揣实业强国梦想 他毅然踏入机床行业

机床在装备制造业里的角色，很像光刻机在芯片业里的角色——用来制造机器的机器，行业里叫它“工业母机”，小到齿轮、手机，大到飞机、火箭炮，都得靠不同的机床来加工。虽说这个行业很重要，这些年中国陆续成为全球机床生产和消费第一大国，但它不同于其他工业品，需求量和利润空间相对有限，没有规模优势，而且还具有周期性，一向不受创业者和投资人的青睐。

2007年，陈勇怀揣着“实业强国”的梦想，开始踏入了机床行业。“当时一个念头，就是想做出国内最好的机床来。”陈勇回忆道。

刚入这个行业之时，既没有机床行业的从业经验，也没有其他机械制造的基础积累，加上选择在四线城市建厂，相关的人力资源、配套资源极度缺乏，可以说除了资金保障外，没有其他任何优势。

当时，陈勇带领他的公司不得不选择从机床组装企业做起——零部件全部外购和总成组装的经营模式，以较低门槛进入机床行业。2008年，一期总装车间开工建设，当年年底投入运行，起步定位为立式加工中心、中小型定梁龙门加工中心的组装生产，引进国有机床企业机械、电气技术人员作为骨干，组织本地学徒开始组装调试机床，光机、数控系统、成套钣金等所有零部件全部外购，以“短平快”的方式快速切入市场。

“受国家市场经济刺激和投资的拉动，公司2010年的机床销售额突破了1亿元。这种模式虽然让企业在短期内迅速赢得市场，但同时也造成了一些严重问题。”陈勇回忆说，短期内需求过于旺盛的市场让公司对经营难度和市场发展趋势产生了错误的预判。同时，由于上游配套能力不足，配套件的交货周期和质量难以保障，甚至有个别供应商“坐地抬价”“断供”，使公司产品拖期严重，机床质量也不稳定。而且，产品同质化竞争严重，除了价格低外，没有任何核心技术，企业品牌形象与长期发展受到威胁。

当时，陈勇敏锐地认识到这种经营模式的不可持续性，并第一时间调整经营策略——打造自主品牌，将产品自主权牢牢掌握在自己手中，向中高档机床方向进军。

经历转型阵痛 他依然笃定与坚持

2011年，陈勇和他的团队决定加大投入，公司启动了二期项目，建设了15000平方米恒温生产车间，成立了研发中心，自主研发设计立式、龙门式加工中心等主导产品，并购置了日本、瑞士、德国进口设备仪器，采用机床自主设计、零件自主加工、部件及整机自主装配的生产经营模式，使产品具有了一定的自主性，零件的生产不再受制于人，创建自主品牌的机床产品成为可能。

然而，企业转型总是免不了阵痛。当时，经营模式转变的同时，企业也因产品的快速切换引发了一系列问题。一方面，自主品牌产品较原总装产品在定位、质量上有一定幅度的提升，相对应的产品成本、销售价格也提升明显，原有代理经销体系受到较大冲击，部分用户、代理商对新产品的品质存在怀疑，对新产品价格不接受，从而使公司损失了一批用户群体和代理商；另一方面，由于机床设计、制造链条的延长，企业经营管理的难度也增加了，无论是产品设计、配套供应，还是加工制造、售后服务都面临着巨大的挑战。

“由于专业能力和行业经验的欠缺，公司在第一次转型过程中走了不少弯路，付出了较大代价。”陈勇介绍，2011年9月，正当我们准备大干一场的时候，国内机床市场急速下滑，订单持续减少，一些交完定金的用户宁愿不要定金也不再提货了，导致库存积压严重。

此时，陈勇认为这是国家宏观政策刺激后的正常回调，也是企业转型调整、修炼内功的好时机。他和他的团队选择继续寻求技术突破，不断开发新产品，以适应市场需求。2012——2013年，先后开发了重型龙门镗铣床、精密五轴机床、刨台式铣镗床等高端产品，产品不断丰富，技术实力显著提升。

然而，这些新产品并没有为企业增加多少订单，市场反应告诉他们，企业转型不是简单的技术升级，也不是能做出来产品就有用户，只有品牌、质量、价格、技术多方面综合占优才能获得用户青睐。

行业举步维艰 他大胆探寻“突围之策”

2015年，陈勇引进了德国矿物铸造材料和钢焊接技术，摆脱了机床对传统铸铁件的依赖，大幅度提高了机床的热稳定性、抗振性和动态响应特性，进一步完善了企业的配套产业链；2016年7月，陈勇在德国成立了汉普瑞德公司，建立了欧洲研发中心和培训基地，为企业打开高端机床市场和实现国际化发展奠定了坚实基础。

2017年，陈勇又一次做了一个大胆决定：放弃原有通用化程度差的老产品，再一次转型，创立高档数控机床品牌。2018年利用新技术、新材料、新工艺对原有产品升级换代，实施立加模块化和龙门部装化的生产制造模式，大幅提升了产品性能、质量和生产效率，实现了企业产品深度转型升级。产品精度和加工效率大幅提升，使主导产品立加和龙门在国内市场上与台湾、韩国机床展开直接竞争，并出口至海外十多个国家和地区。

“2018年底，公司已成功实现了新旧产品的市场切换，产品用户群也由中低端到中高端转变。”陈勇介绍，2019年企业最终实现 “止血”，取得了投产10年来最好的经营业绩。目前，公司已拥有了数控机床研发设计、生产制造、加工配套于一体的全产业链条制造能力，形成了集新技术开发、新材料研究、新工艺应用等完备的制造体系。

来源：东方圣城网