8月28日，全面质量管理推进暨中国质量协会成立40周年纪念大会在京召开。胜利油田临盘采油厂QC小组凭借《包覆杆自动剥皮装置的研制》课题成果脱颖而出，被中国质量协会、中华全国总工会以及中华全国妇女联合会，联合授予“全国优秀质量管理小组”荣誉，并作为中石化唯一一项成果在大会进行展示交流。
长期以来，临盘采油厂高度重视质量创新工作，持续开展群众性质量小组管理活动，聚焦采油厂降本增效、提质创效、节能减排、安全环保等方面，促进采油厂开展技术创新、设备设施改造工作，不断改善采油厂生产经营中遇到的难点问题，创新带来创效，为采油厂高质量可持续发展做出重要贡献。
抽油杆是原油开采过程中最重要的工具之一，近年来，为进一步提高抽油杆使用寿命，临盘采油厂投入大量注塑杆、包覆杆等特殊抽油杆，但这些特殊的抽油杆的修复，给传统抽油杆修复检测技术提出了更高的要求。包覆杆是在普通抽油杆上包覆一层耐腐蚀聚乙烯材料，可大大提高抽油杆防腐能力。但随着包覆杆使用年限的增加，包覆层出现老化现象，存在开裂、磨损问题，包覆层随时可能脱离落井，造成油井卡泵停产，由于缺乏包覆杆的修复技术，导致大量包覆杆积压闲置无法再利用，造成很大成本浪费。
为了降低包覆抽油杆使用成本，临盘采油厂准备大队油管厂组织员工采用镰刀、起子等开展人工剥离。但整个剥离过程存在劳动强度大、安全风险高，工作效率低的问题，去除一根包覆杆最少需要10多分钟，最少要4名员工配合才能完成。而且随着待修工作量的不断增加，依靠人工的方式不能满足生产要求，成为采油厂特殊抽油杆应用推广的“绊脚石”。
如何快速高效、安全可靠地将包覆层进行去除，实现包覆杆重复利用，油管厂QC小组主动请缨，开展技术攻关。小组按照PDCA循环法，针对目前包覆杆剥皮中遇到的问题进行分析研究，从包覆杆生产工艺、包覆层材料特性以及油田兄弟单位间进行详细调研，均未找到解决办法，为此小组成员针对包覆层的特性提出了多种方案，并对方案进行逐一试验排查，最终确定了圆形刀具切割锥形块剥离的方法为最佳方案。方案确定后小组成员充分利用质量管理工具，按照PDCA原则，对各级方案进行优选，最终成功设计研制了包覆杆自动剥皮装置，实现了包覆层自动剥离。
该装置的成功研制，使包覆杆剥皮工作仅需2人就能完成，员工劳动强度大大降低，去除过程更加安全可靠，降低了剥皮过程中的安全风险，工作效率更是提高近10倍，仅仅几个月的时间里，修复包覆杆1400余根，创造经济效益20余万元，为包覆杆修复再添新技术。
（通讯员 孙志惠 王瑞林）
本文来源：网易东营
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