山能淄矿岱庄煤矿：构建全面生产维护新模式

记者 孙银峰

通讯员 高攀 弋永杰 报道

晨报讯6月18日，在山东能源淄矿集团岱庄煤矿3305工作面，综采工区崔树强生产班不到4个小时便完成了当班生产任务。他们随即组织部分职工到外围回撤风水管路，其他人则在工作面进行设备检修等预防性工作。通过模式创新，实现了生产效率和效益的大幅度提升。

这样的安全高效生产是如何实现的？“这主要得益于矿上推行的全面生产维护新模式，通过优化工作流程、消除等待浪费，彻底解决了过去‘有人干、有人看’的现象。” 岱庄煤矿精益管理办公室副主任段德旺说。

今年以来，该矿以全面生产维护为切入点，按照采煤、掘进、辅助3个专业，不断消除各类“人”和“事”的浪费，重新理顺生产流程，将精益触角延伸到岗位，建立了全员参与的全面生产维护新模式。

综采工区针对每班生产与外围施工同步进行，容易造成人员分散、怠工窝工的问题，对单班生产流程进行了分析，建立了“8小时流程管理法”。即接班后的前4个小时集中组织煤炭生产，生产任务结束后，剩余4小时进行全员生产维护。他们按照“下一个工序就是我们的客户”的理念，集中完成设备检修、浮煤清扫、材料回收等外围工作，为下一班创造接班就能生产的条件。

“现在，我们单面平均作业人数由原来的19人减少到15人，做到了‘班组无闲人、岗位无闲时’。”综采工区区长李强说。

八仙过海，各显神通。综掘工区则利用“快速换模”工作原理，实现作业工序无缝对接，有效提高工作效率。他们对综掘串行作业、平行作业、岗位联合作业、人机配合作业进行全面诊断分析，编制了《班组各岗位8小时工作程序表》。同时，他们从各个岗位进入迎头现场开始，在规定的时间按照工作标准进行标准化作业，消除各岗位在工序转换、操作转换中的制约因素。

目前，综掘工区总结形成的以定岗位、定时间、定工位、定机具、定标准为主要内容的“五定管理法”在全矿推广使用。精益管理使整个生产过程有条不紊，杜绝了怠工窝工现象。迎头平均作业人数由原来的11人减少至8人，做到了减人不减效、减人不减尺。

该矿辅助工区承担着为采掘工区服务的主要职能，他们以服务采掘生产需求为重点，通过外部沟通协调、内部流程优化，为采掘单位提供“集中服务”，实现了服务准时化、高效化、流程化。

以往，运搬工区经常因采掘单位用料、出矸时间不固定，导致电机车司机、把钩工等岗位临时性“没活干”，存在岗位等待浪费现象。对此，他们加强与采掘单位联系，对物料配送、出矸接车等环节，实行“定时”集中供车和运输提升，完成当班配送和运输提升任务后，运搬工区组织各岗位集中承接清捞水沟、敷设铁路等内部单项工程。

截至目前，运搬工区累计完成266项单项工程，工区月均增收5万元，实现了岗位增值、职工增收。据段德旺介绍，下一步他们将结合精益市场化融合，持续改善和优化全面生产维护模式，不断提升企业运营质量。