胜利油田现河厂建立管线数据库，通过大数据分析，未雨绸缪超前防范穿孔风险
3月11日上午，在东营区南一路上，曲卫杰和同事正在沿着外输管线记录相关数据，用于制作更换管线的可研报告。
作为胜利油田现河厂现河庄采油管理区指挥中心主任，曲卫杰最近“摊”上一个“大活”，要制作26公里外输管线更换的可研报告，预计耗资2000多万元。
“这些管线已经进入红色预警阶段，必须换。”曲卫杰说得斩钉截铁。这一判断的依据，是现河厂正在研发完善的管线分级分类管理系统。
“这个系统，可以说是被‘逼’出来的。”生产技术科副科长郑同兴说。
现河厂不少油水井位于居民小区、市政工程、园林中，集输管网与市政管网、重点河流交错、并行，一旦穿孔发现处置不及时，极易引发安全环保事件。“只要是半夜接到电话，90%都是因为穿孔。”曲卫杰坦言。
以前，穿孔台账由人工记录，存在资料录入不及时、统计不规范、穿孔位置记录不准确等问题，“管线‘病历’经常失真走样，长此以往，管线的‘健康情况’就成了一笔糊涂账，不利于管理和分析。”郑同兴深有感触。
油田职代会指出，要推动绿色企业创建。建立分级分类管线数据库，就是现河厂提升风险管控水平，践行“绿色企业行动计划”的重要抓手。
现河厂根据管线所处位置、人员密集程度、周边水域、市政管网等情况，将敏感区域分为8级，根据敏感区域设置不同级别的应急预案。将传统管线数据与PCS深度融合，通过GIS（地理信息系统）直观查看管线的串联、合走、单走情况，清楚了解各个节点加热炉、混输泵的运行状态，让管线数据在网上“活”起来。
管线数据“活”起来，是为了现场员工用起来。现河厂在PCS手机端中增加管线穿孔汇报模块，员工在现场通过PCS手机端即可上传照片、录像等影像资料，录入穿孔地点、地面附着物、敏感源描述等数据内容，管理区指挥中心可以通过手机定位到穿孔点的地理位置，使移动终端与指挥系统互联互通，减少传递层级，提高运行效率，真正实现了“信息多跑路、员工少跑腿”。
获得第一手资料后，系统就会综合分析管线寿命、破损程度、敏感区域等级、穿孔次数等数据，按红橙黄绿进行色标分类，为研判分析提供重要依据。而现河厂9家管理区均为新型采油管理区，享有充分的资金使用权限，可以“用打酱油的钱买醋”，自行选择重点管线超前更换，防患于未然。
“随着数据库的丰富完善，系统会越来越‘聪明’，对管线问题的研判也将更加精准。”厂长路智勇信心满满，“接下来我们会通过奖惩杠杆，鼓励大家多用‘四化’，提升风险管控水平，全力筑牢城中油田绿色企业新阵地。”
通讯员：孟 涛 王 昭
本文来源：网易东营
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